經過近40年的努力，中國已經成為規模第一的制造大國。由于互聯網技術已經成為基礎設施，制造企業和終端消費者正在發生各種連接，由于營銷端的變化，制造業一貫執行的規模效益原理正在被柔性化生產所替代，“多品種小批量”正在逐步成為每個制造企業面臨的課題。上海步科結合我們在智能制造4年的實踐經驗和自動化硬件近20年的積累，聯合金蝶軟件，自主研發這套智能制造工廠演示系統，讓制造企業體會未來智能制造的一種應用場景。

本套系統模擬一個智能工廠的實際運作，主要實現兩部分內容。

1工廠運營自動化

通過分揀設備、自動檢測物料，進行分揀；通過智能高架立體倉，實現物料自動上架進行存儲。裝具自動回收，重復使用。

通過堆垛機在智能高架立體倉實現物料的自動分揀，移動到揀貨區。

通過AGV小車，自動從揀貨區運輸到線邊緩存倉。

機器手進行自動裝配、生產。

2設備自動化與信息化相結合

在自動化硬件的基礎上，通過ERP軟件實現信息和自動化硬件的集成，實現“多品種、小批量”的生產需求。

實現了原材料的分揀、采購入庫、存儲、分揀、運輸和線邊緩存倉的數據自動采集，以及成品數據的自動采集，這些數據通過智能終端進行展示。

實現了按生產工單的領料信息驅動智能倉庫進行物料的分揀動作，保證物料的齊套性，然后移庫到分揀區。

實現AGV小車按生產工單的領料信息進行取貨、運輸，按生產順序擺放在線邊緩存倉，自動推送到生產區。數據在智能終端上進行展示。

機器手按生產工單的指令進行生產，自動采集生產工序的生產進度；通過自動檢測進行品質檢測，產生的品質信息和進度信息一起在智能終端進行展示。

生產完工后，自動進行生產入庫、銷售出庫，進行收集數據，在智能終端進行展示。

本套系統在保障自動化硬件進行自動運行的基礎上，用信息進行驅動硬件的執行，保障生產運營端對端的流程是按客戶需求進行。生產過程中產生的執行數據能夠零距離、實時收集到起來，通過智能終端進行全過程的數據展現，為生產管理者進行持續的精益改善提供數據，同時也為下一步工業云計算提供一個數據入口。

我們步科知道，未來的智能制造存在不同的應用模式，制造企業內部的很多應用場景也需要更多的數據采集方案，歡迎大家一起交流、討論和研發更多的智能制造解決方案，為中國制造2025做一份貢獻。