英岡集團是測試設備領域的代表性制造企業，其生產的測試探針和系統需確保絕對的精確度并且符合最高的質量要求——因此英岡采用奇石樂的高精度傳感器監測涉及質量問題的全部生產過程。

英岡集團在全球范圍內擁有320名員工，專門生產電子行業測試設備所需要的探針以及定制和非定制測夾具，這些測試設備用于測試電子印刷電路板（PCB）的各項性能。在英岡集團研發的產品中，核心部件是彈簧探針，這種探針通過與PCB接觸時產生的電脈沖接收信息。英岡位于德國康斯坦茨的基地針對所有常規測試系統生產測試夾具，包括手動、氣動和真空驅動的測試夾具。

電子行業：應對快速發展的市場環境

英岡的大多數客戶來自于電子行業，而電子行業客戶的一項挑戰就是必須跟上快速變化的市場需求。作為一個正全速向數字化工業生產邁進的行業，電子行業必須持續快速地推動創新。在汽車生產或通信技術等領域，客戶的測試要求越來越高。為應對這一挑戰，這家位于康斯坦茨的測試設備制造商必須采取兩種途徑：繼續開發測試系統，并滾動推出新型創新產品。英岡自動化與產品開發部負責人ThomasSchrodi解釋說：“電子行業是一個不斷變化發展的行業——產品更新換代頻率極高。對我們來說，這意味著不斷增加新的探針種類。僅在幾年前，從設計圖紙獲批到成品交付之間大約需要三個月，但現在已經縮短到六周左右，為了繼續滿足客戶的需求，我們必須靈活變通、反應迅速，必須保證產品具有最高的質量和精確度”。產品的生命周期在日益縮短——更具挑戰性的是，小型化趨勢越來越明顯。而隨著電子設備越來越小，對精密測量的要求也越來越高。

利用奇石樂力傳感器和監測系統實現絕對的精確

過去八年內，英岡員工KlausK?nig一直從事設備和自動化機械開發工作，而產品質量也是其重點關注的事項之一。KlausK?nig表示，奇石樂的傳感器和系統在電子元件的反復、精確的測試中發揮了關鍵作用：“在過去的20年中，我們公司非常信賴奇石樂的創新測量技術，奇石樂的技術能夠以最高的精確度測量探針的彈力。而且測試結果也相當成功。只有探針功能達到完善，我們的各種高精度測試系統的質量才有保證。”

隨著產品生命周期日益縮短，生產周期也變得更加緊湊。ThomasSchrodi表示：“如今客戶要求的上市時間都非常短，不可能為準備新生產設備等待九個月。所以四年前，我們開始在公司內部自行制造用于生產探針的設備。”通過這項舉措，英岡實現了高度靈活性：現在機械工程已經成為公司的核心競爭力——這意味著企業內部掌握了生產的專有技術——因此不僅可以更快地組裝新生產設備，同時還能更好地照顧到每個細節。由于英岡為客戶提供種類繁多的產品，因此對于公司而言，生產過程中的這種新的靈活性是非常重要的資產。

英岡目前擁有14臺自動化探針生產設備，而且每年都會增加新設備：“生產設備數量的增長說明我們產品的市場需求在不斷擴大。”這些設備的生產過程一般包含多個階段，而每個過程的最后一步是采用奇石樂傳感器對探針本身進行測試。這些設備都安裝了9217A型或9340A1型力傳感器，并配有奇石樂maXYmos監測系統。通過力位移監測，每個探針的功能都能在生產過程的末尾階段得到驗證。通過將質量控制整合到自動化制造過程中，英岡實現了在生產過程中直接剔除次品零件。

同樣，用于小規模系列組裝的手動生產過程也裝配了maXYmosBL系統和9340A1型傳感器。這為公司的手動生產過程提供了百分之百的質量保證。“這樣，我們可以在手動和自動化生產操作中實施相同的質量測試過程。對于maXYmosBL系統，我們認為它的用戶界面很直觀，方便編程，很容易辨別生產出的零件是合格品還是次品，”KlausK?nig解釋說。

奇石樂的創新技術指明未來方向

英岡集團在康斯坦茨工廠的生產設備每年生產4000萬個探針。根據輪班安排，這意味著每臺機器生產300到800萬個探針。為穩妥地實現如此高的產量，所有機器必須嚴格保持高速同步運行。保持較高的設備利用率是英岡整體取得商業成功的關鍵所在。

因此，生產頻率可能會進一步提高。作為一項長期目標，英岡集團研發部門考慮在價值創造過程中全面整合質量保證措施。奇石樂的壓電傳感器再次發揮作用，為該研發目標奠定了重要基礎：壓電傳感器體積微小，且受力面積極小——但即便在非常有限的空間內，它們也可以進行高精度測量，具有出色的可重復性和高分辨率。同時，這些堅固耐用的傳感器即使在高工作頻率的情況下也不會超負荷——因此它們的壽命比其他傳感器更長。

ThomasSchrodi對公司與奇石樂的合作給予了非常正面的肯定：“我們一次又一次從奇石樂獲得專家意見和技術支持，這給了我們極大的幫助。因為本身出售測試設備，所以要絕對確保我們的產品100%按照最高質量標準接受測試。而奇石樂的全方位服務為我們提供了堅實的基礎。有一點很清楚：我們只能通過提供優質的產品來保持市場龍頭地位”。

更多資訊請關注傳感器頻道