2016年，沈陽機床(東莞)智能裝備有限公司在消費電子市場銷售機床6677臺，同比增長328%，發(fā)貨額為9.2億元，同比增長235%。在不到三年的時間里，產(chǎn)品實現(xiàn)從零到近萬臺的市場布局，客戶從零增長到202家，實現(xiàn)快速成長。

增長的勢頭延續(xù)到2017年。3月份，沈陽機床(東莞)智能裝備有限公司與新進精密機械(蘇州)有限公司簽訂了總投入5000臺(套)i5智能機床、總投資額為10億元人民幣的合同，新進精密機械有限公司5年內(nèi)在長三角地區(qū)建設(shè)5家3C智能工廠。

消費電子行業(yè)最顯著的特點是量大、速度快，客戶訂單量基本都在50臺以上，最大的則達到千臺量級，且希望機床滿負荷運轉(zhuǎn)，逼近“零”待機時間，面對這“轉(zhuǎn)瞬即逝”的深圳東莞速度，所有的企業(yè)都希望自己夠快、夠精、夠智能。針對該行業(yè)客戶特點，沈陽機床(東莞)智能裝備有限公司為客戶提供項目式策劃、經(jīng)營性租賃服務(wù)、“保姆式”陪產(chǎn)服務(wù)、在客戶端設(shè)立研發(fā)分中心等服務(wù)，深得客戶歡迎。

2016年，沈陽機床消費電子事業(yè)部與興科電子科技有限公司簽訂5000臺i5智能機床租賃合同，沈陽機床的U2U模式，讓客戶以租代購，原本25萬一臺的機床，只需支付不到7000元就可以投入使用，迅速解決了興科公司的資金問題，幫助其實現(xiàn)快速擴張。且按照每150臺機床派兩名陪產(chǎn)人員的標準，興科公司的陪產(chǎn)服務(wù)人員都達近30人，這些服務(wù)人員每天分兩班倒，為客戶進行24小時貼身的保姆式服務(wù)，保證客戶日常生產(chǎn)效率，保證客戶在更換零件加工后迅速調(diào)機換產(chǎn)。如今興科從年產(chǎn)1000萬片手機殼跨越為年產(chǎn)3000萬片手機殼，成為OPPO、樂視、華為、小米等大品牌手機機殼供應(yīng)商。目前，興科公司正快速搭建智能工廠框架，加速智能工廠建設(shè)的步伐。

2016年，沈陽機床(東莞)智能裝備有限公司拿下了兩家廣東第一梯隊企業(yè)總價值超7億的訂單，并建設(shè)了21個智能工廠，在這些智能工廠中，機臺數(shù)最多的是580臺，機臺數(shù)最少的也有20臺。

2017年，沈陽機床(東莞)智能裝備有限公司將和終端品牌公司一起定義新產(chǎn)品，從被動滿足消費電子行業(yè)零部件市場需求轉(zhuǎn)為主動地創(chuàng)造市場需求，同時，形成成熟的、標準化的智能工廠生產(chǎn)模式。3月份剛剛簽約的新進精密公司，主要生產(chǎn)電腦周邊設(shè)備、電子專用設(shè)備、測試儀器等，2016年11月份，該公司面臨擴產(chǎn)，在來到沈陽機床松山湖的智能工廠參觀后，對智能工廠的建設(shè)十分感興趣，而且i5M1.4在加工電子秤零件時，與同等產(chǎn)品比較加工時間縮短30秒，提高效率10%。2017年2月份，客戶來到沈陽再次進行洽談，并決定按加工時間計費方式與沈陽機床合作，共同打造多點布局的高端智能制造3C產(chǎn)業(yè)示范應(yīng)用基地，建設(shè)以i5智能系統(tǒng)為核心的智能工廠，成為“智能制造”應(yīng)用技術(shù)的樣板，以現(xiàn)有昆山、平湖、蘇州、東莞智能工廠為依托，新建鹽城智能工廠，引領(lǐng)多地區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)升級。

目前，新進精密公司的蘇州智能工廠已采購i5M1.4產(chǎn)品30臺、東莞智能工廠已采購i5M1.4產(chǎn)品10臺。5家智能工廠預(yù)計到2017年底，將投入設(shè)備1150臺(套)。

沈機(東莞)公司以松山湖的智能工廠為孵化器，將融合了多種功能的運營模式直接輸送到每一個新客戶，為每個新客戶建立一個或以上的智能工廠。標準化的建設(shè)模式將能夠保證每一臺機床、每一個智能工廠的品質(zhì)。沈陽機床還將與東莞政府合作，在東莞成立3C智能制造大產(chǎn)業(yè)園，將沈機的上游供應(yīng)商與下游客戶融合到一起，形成全產(chǎn)業(yè)鏈性的競爭力。

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