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補貼退坡差價誰負責?車企與電池廠價格拉鋸戰僵持

時間:2017-04-14

來源:網絡轉載

導語:據了解,整車企業與電池廠就電池價格談判,但雙方心里可接受的目標價格相差太大,雙方談判就此陷入膠著。

今年以來,補貼大幅下降,“降低成本”成為了新能源車企的重要課題。在此背景之下,整車企業對電池供應商提出了電池降價30%以上的要求。

據了解,整車企業與電池廠就電池價格談判,但雙方心里可接受的目標價格相差太大,雙方談判就此陷入膠著。整車廠認為,補貼退坡產生的大部分差價應由動力電池企業承擔,而電池廠則認為承擔大部分成本壓力并不公平。

業內專家認為,補貼退坡是新能源汽車產業走向市場化的必經階段,2017年是補貼退坡的第一年,未來面臨的成本壓力還會更大。并且未來補貼完全退坡,中國新能源汽車產業將面臨更多的挑戰,包括與外資品牌、合資品牌及傳統燃油車的激烈競爭等。

因此,業內專家認為,當前新能源汽車產業鏈上下游企業應通過技術研發創新、深度協作等措施共同渡過成本難關。唯有如此,才能提高國內新能源汽車產業的核心競爭力,爭奪未來汽車市場的話語權。

雙方談判陷入膠著

2017年補貼金額較去年綜合退坡40%,客車方面最高幅度達60%。而由補貼退坡產生的差價達2-4.4萬元、甚至數十萬元。終端商對價格變化尤為敏感,顯然,這部分差價由終端商承擔并不現實。但是,如果補貼退坡產生的差價全部由車企承擔,車企將面臨巨大的虧損風險。

對此,整車廠認為,動力電池作為新能源汽車的核心零部件,占據著整車成本的30%~50%,且動力電池企業還有很大的價格下降空間。因此,補貼退坡產生的差價大部分應由動力電池企業承擔,電池企業應該降價30%以上。

其中,不少車企相關負責人認為,目前新能源汽車的生產成本普遍較高,車企的凈利潤并不高。如果車企長期承擔這部分差價,企業將面臨較嚴重的資金問題,甚至是生死存亡問題。

而湖北省汽車學會副秘書長雷洪鈞也表達了動力電池企業應當降價20%且是必然趨勢的觀點,他認為,“財政部有關負責人已經明確表示,財政補貼的核心對象是動力電池,而據相關部門數據統計,2016年近八成動力電池企業實現了利潤增長。其中,凈利潤增幅同比超過100%的企業達到近50家。這說明,國家新能源汽車補貼退坡政策制定是有科學根據的,動力電池降價也是有空間的。”

相反,動力電池企業認為,由電池廠獨自承擔補貼退坡產生的大部分成本并不公平。一方面,自2016年底以來,電池原材料大幅上漲,導致動力電池制造成本直接上漲近5%-8%。另一方面,整車廠降價訴求較為強烈,動力電池企業面臨著“上下擠壓”的發展窘境。

其中,中信國安盟固利新能源科技有限公司研究院副院長劉正耀表示,現階段,電池企業降成本的壓力非常大,原材料價格上漲,降價30%困難非常大。同時,他認為,要做到“提質降價”的雙重標準并不容易。“單純考慮降低成本,而忽視品質和安全是沒有任何意義的。”

另一位不愿意具名的電池企業高層透露,“由于原材料價格持續上漲,電池企業現階段最多只能降價10%,否則企業將面臨虧損。”

實際上,在2016年底補貼政策還未出臺前,整車廠就開始與電池企業進行洽談,20%的降本要求已成為整車企業的集體訴求。2017年補貼整車出臺,整車廠要求價格降低30%以上,經過幾輪商榷,但由于雙方心里可接受的目標價格相差太大,雙方談判陷入了膠著狀態。

降價的要求

根據不愿意具名的某車企高管透露,“有些電池企業愿意降價,只是他們對車企提出了‘保證利潤維持在25%’以及保證數量等要求。”

“我們也很無奈,電池企業要求車企承諾量,但誰來承諾車企的量呢?”上述車企高管補充道,在經歷了目錄重審等政策調整的系列影響后,各大主機廠2017年第一季度的產銷量并不樂觀。

降價直接導致利潤空間的縮小。有不少電池企業認為,在電池需求總量不增的情況下,降價了就等于白白犧牲了利潤,而銷量卻不能有明顯的變化。同時,補貼政策由預撥改為事后清算,電池企業的資金壓力本來就大。為此,部分電池企業對車企提出了“保證銷量”及“保證利潤”等要求。

綜合來看,受目錄重審、補貼大幅下降等影響,今年第一季度新能源汽車總銷量出現負增長。2017年是補貼退坡的第一年,未來幾年還將面臨更大成本壓力。如果整車企業和電池廠依舊處于膠著狀態,2017年新能源汽車的產銷量將受到較大的影響,甚至影響后續的發展。

此外,新補貼政策還要求單位購買新能源車要跑3萬公里才能拿到補貼,且對能量密度提出了更高的要求。在此背景下,車企將更加謹慎地選擇電池供應商,與更有實力的電池廠商達成深度合作關系。

因此,業內專家認為,2020年之前是中國新能源汽車發展的關鍵時期,新能源汽車產業鏈上下游企業應通過技術研發、深度協作等措施來共同渡過成本難關。對于車企而言,對于車企來說,除了通過整個產業鏈的提升及供應商成本下降之外,更多的是通過技術進步來降低成本;而對于動力電池企業來說,從技術研發著手,提升產品合格率,是降低成本的一種有效途徑。

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