“五軸機床是歐美企業的標配，但在國內還停留在三軸機床，市場空間巨大。”作為一家從做模具模胚加工生產到自主研發數控機床，環球工業機械(東莞)有限公司近三年投入3000萬元進行技術改造，五年內企業的年產值可以達到3億元。開發部總工程師曾大慶介紹，公司研發的五軸復合數控機床，讓用戶企業生產可節約大約2成的加工成本和提高3倍以上生產效率。

投入千萬進行研發

“數控機床生產技術水平，是衡量一個國家制造業水平的重要標準。”環球工業機械執行副總經理何柏堅表示，模具的生產一直是制造業的重點，在電器、電子、汽車和通訊等多類產品中，大部分零件都需要通過模具成型。在全球經濟一體化的影響下，模具企業都處在同一個平臺上，面對著不斷上漲的材料價格和人力成本、越來越短的交期、不斷的競爭降價及更高的質量保證等眾多的因素，都造成模具企業之間的競爭日趨激烈。

為了適應企業發展的需要，環球工業機械早在2009年就投資1500萬元，用于研發五軸鉆銑復合機床。環球工業機械總工程師曾大慶說，公司研發系列大型精密五軸鉆銑復合機床，通過對算法及機械結構的優化設計，可在一臺機器中同時實現大型工件的空間任意角度高精度深孔加工與銑削加工(即鉆銑合一)。

價格優勢受市場認可

通過在技術和經營上的不斷創新，環球工業機械成為了亞洲第一家研發五軸鉆銑復合數控機床的高端數控設備生產廠家，并成為英國知名深孔鉆床廠商MOLLART的全球唯一戰略合作伙伴。

在環球工業機械的生產車間，南都記者見到了公司研發的五軸鉆銑復合數控機床，曾大慶介紹，五軸鉆銑復合機床是配備了先進的6軸數控系統，集銑削、深孔加工為一體的復合數控機床，特別適用于模具及機械制造業加工。

以傳統三軸的機床為例，若要加工斜導柱、斜抽芯、斜頂桿及斜水路，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，其間由于模具需要轉換不同角度，容易因為人為錯誤而導致模具報廢。但用五軸機床，只需要1天時間便能完成，曾大慶介紹，“價格雖然比三軸的多了一倍，但在企業生產速度上提高了3到5倍，同時也節省了大量人力。”

“五軸機床是歐美企業的標配，但在國內還停留在三軸機床，市場空間巨大。”曾大慶表示，與國外同類型機床價格相比，環球工業機械研發的五軸鉆銑復合數控機床價格要便宜一半以上，目前該產品占據了企業生產總量的80%，其中國內市場占比65%，還出口韓國、加拿大、英國、美國、印度、葡萄牙等國。

智能升級需多方提升

“中國機械制造業正在高速發展，在硬件方面國內技術水平與國外差距正在縮小，要實現智能化，重要的挑戰是無處不在的快速互聯網基礎設施以及后備人才的培養。”環球工業機械執行副總經理何柏堅認為，中國模具機械制造業將由過去的“粗放型”逐漸轉為“精細型”。以前模具機械制造業僅能做到高產量，已遠遠滿足不了現在的市場需求，未來市場需要更加優質、更加精密的產品。

環球工業機械將自己的發展目標定位于整合目前已有的IT技術，靈活、無縫地連接進入智能工廠基礎設施。何柏堅認為，工廠基礎設施是以工人為中心、以數據為驅動的，未來的趨勢是越來越多模式人機交互界面將進入應用。企業要從技術、市場、國際合作、人才培養等方面啟動相應的工作。

聲音

中國機械制造業要實現智能化，重要的挑戰是無處不在的快速互聯網基礎設施以及后備人才的培養。

———環球工業機械執行副總經理何柏堅