在許昌市經濟技術開發區的昌盛路上，座落著全國超大的重型商用汽車傳動軸生產基地——許昌遠東傳動軸股份有限公司（以下簡稱“遠東公司”），一個高精尖的傳動軸產品研發、制造企業。

10月22日一早，遠東公司金屬加工車間的工人小王如往常一樣來到車間，輕輕按動幾個按鈕，全自動的金屬切削柔性自動化生產線就開始忙碌的運轉。

從上料、車削、銑削、銑齒、淬火、再到檢測，完成整個過程的所有工序只用了短短的十幾分鐘，一個傳動軸產品就完美下線了。而以前，小王和他的同事一共需要8個人共同來照看整條生產線，每個人負責一道工序，相互配合完成一個工件的加工全過程。“如今，有了這些先進裝備，我一個人就能看一整條線，勞動強度大大降低了。”小王成了眼前這條自動線唯一的守護者。

沿著眼前這幾條自動化生產線一路前行，遠東公司金工三部部長說，這幾條現代化的自動線是今年與沈陽機床集團一起打造的i5智能數控機床自動化生產線，每條自動線由9臺i5智能機床以及多臺關節式機器人組成，承擔著遠東公司來自歐洲高端客戶的出口產品加工訂單。“從今年1月份i5智能化生產線投產以來，我們車間的生產效率提升20%左右，進一步磨合后，爭取生產效率再提升一塊兒。”

效率的提升讓遠東公司在智能制造時代的轉型升級中找到了方向。“工業4.0時代到來，國內很多企業都很慌。但我始終認為，我們中國企業的市場競爭力主要體現在兩方面，一方面是同樣的訂單誰能用更高的效率在更短的時間內完成，另一方面就是用更少的工人完成更多的訂單，i5智能機床到來以后，我們企業的競爭力大大提高了。”用了i5智能機床以后，遠東公司設備部吳部長感觸頗深，“我們企業養一個員工一年的成本是6萬塊，原來一條線8個人就是48萬，如今我們產品的一條線只要一個人，這就為我們企業減少人工成本八成以上。隨之而來的是降低了管理成本，以及減少了困擾多年的由于人為原因帶來的產能不穩定情況。這些問題的解決都是i5智能機床及自動化生產線為企業帶來的更大實惠。”

除了幫助企業降低人力成本，提升生產效率之外，i5智能機床的加工精度和穩定性還讓遠東公司的產品檔次提高了一大截。“用i5智能機床加工出來的傳動軸產品使用壽命已經能夠與世界一流產品一致。”遠東公司的吳部長透露，今年8月，遠東公司成功晉級為世界通用機械行業老大沃爾沃公司的總成配套商，還成為世界工程機械老大卡特彼勒的中國區傳動軸配套商。“i5智能機床的優越表現讓遠東公司制造的產品一舉邁上世界大舞臺。”吳部長說。

加工設備的更新換代也讓遠東公司的銷售人員小李的日子好過了不少，跟外商打交道時也能夠開始掌握話語的主動權。“外國客戶知道我們用了新設備，產品品質有了提升，接下來談合作都比以前順利了不少，價格也好了很多。”

同時，讓銷售人員小李明顯感覺到的是，新的加工設備正在讓遠東公司更容易承接外來訂單，且訂單的質量越來越高。小李說，外國客戶對遠東公司最新的自動化生產線評價很高，包括奔馳、沃爾沃、鄭州日產、上汽通用五菱等在內的很多國內外客戶今年下半年都追加了對遠東公司的訂單。小李估計，由于海外市場的持續擴張，今年遠東公司將會有600多萬套的傳動軸產品配套到國內外商用車及通用機械產品上。

設備革新為遠東公司帶來的紅利讓企業在市場競爭中嘗到了甜頭，下一步，遠東公司還將繼續在整合工藝、更新設備上下功夫。“拼人力大干快干的時代過去了，新科技時代下，企業想要贏在起點，拼的還是設備。”吳部長說，眼下，遠東公司圍繞中國制造2025方針已經制定了“遠東制造2018”戰略規劃，到2017年，遠東傳動軸將建成自動化生產線120條，2018年向全面實現機器換人目標邁進。

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