11月14日，一汽-大眾長春EA211發動機工廠三期正式竣工并投產，標示著長春EA211發動機工廠全面建成。該工廠占地總面積約為70,273平方米，累計投資超40億元。

三期工廠完全建成后將擁有缸體、缸蓋、曲軸生產線各2條，連桿生產線1條，裝配線2條，年總產能達到90萬臺，同時也將成為一汽-大眾首家動力總成智能工廠。

長春EA211發動機工廠可實現EA2111.6L、1.5L、1.4T三個品種共線生產，據悉未來EA2111.2T小排量發動機也將落戶長春工廠。

長春EA211發動機工廠采用恒溫恒濕車間，以最大限度避免溫度或濕度對產品加工帶來的質量影響。為滿足國家環保要求，同時引進德國KELLER除塵設備，對生產過程中可能產生的油霧、水霧、塵霧進行凈化和過濾。工廠廠房頂部大量選用高透性材質，增大了自然光采光面積，以降低照明能源消耗。

為了保障EA211發動機的產品質量，工廠引入了世界一流廠家的自動化設備。生產線上裝配了大量機器人進行生產加工，在追求高精度的前提要求下又保證了高效率的生產速度。

發動機車間共設置三個精測間，其中包含全球知名測量設備品牌HEXAGON三坐標測量儀9臺，JENOPTIK形狀測量設備6臺及輪廓儀6臺，Nanofocus顯微鏡1臺，測量關鍵尺寸的關鍵就在于測量的精確和穩定，最高測量精度為0.001微米。在高度電子顯微鏡下，就連灰塵也無處遁形。

除此之外，精測間以及生產線所有設備都進行了聯網監測，可以第一時間發現各個零部件的質量問題，通知并安排相關區域工作負責人進行解決。而很多重要部位零部件的生產信息，質量監控信息都會以二維碼的形勢記錄，這些二維碼不僅會記錄在產品數據庫里，也會伴隨發動機的組裝出廠，最終也會在發動機總成上形成包含所有裝配信息的條形碼。

發動機完全組裝好之后還要進行最后一步的質量把關，即每個月都要進行整臺發動機的抽樣檢驗，而13臺的抽驗標準也高于德國相關檢測辦法，檢驗結果分為A1,A,B,C四個平安等級，只有C類等級代表有細微瑕疵但不影響使用，如抽樣檢測發現有其他等級的缺陷將進行發動機批量排查。