得益于先后代工諾基亞與蘋(píng)果等手機(jī)巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋(píng)果“剝削”供應(yīng)商、智能手機(jī)市場(chǎng)增速放緩等因素影響，富士康利潤(rùn)微薄，生存艱難，這些確實(shí)是富士康的心中之痛。據(jù)悉，富士康已在大陸工廠部署了4萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，這些機(jī)器人被分派到了鄭州的生產(chǎn)基地，同時(shí)昆山和嘉山的電腦/外設(shè)工廠也已經(jīng)大量安裝。

富士康自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺(tái)灣媒體采訪(fǎng)時(shí)披露，他與他的自動(dòng)化機(jī)器人團(tuán)隊(duì)在過(guò)去數(shù)年中成功主導(dǎo)了超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人的開(kāi)發(fā)安裝與使用。他還表示，除了某些零部件，如伺服電機(jī)和減速器，這些機(jī)器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。未來(lái)，除了自主制造機(jī)器人，富士康也不排除收購(gòu)其他機(jī)器人制造公司。另外，富士康還計(jì)劃生產(chǎn)醫(yī)用機(jī)器人。

數(shù)字一：機(jī)器代人可替代工序不到50%

業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，到2030年，中國(guó)勞動(dòng)力人數(shù)將從2015年時(shí)的8.063億下滑至7.582億。然而，削減成本，提高生產(chǎn)效率，以及投資機(jī)器人持續(xù)縮短的投資回收期，似乎才是關(guān)鍵的決定性因素。究其富士康機(jī)器換人計(jì)劃的原因，來(lái)自富士康昆山工廠的一位臺(tái)籍中干劉楊(化名)告訴記者，在勞動(dòng)力短缺和人成本上漲等因素的壓力下，富士康肯定是希望通過(guò)機(jī)器人來(lái)彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴(lài)，可是，機(jī)器人在使用方面還是有局限的，機(jī)器人只能勝任簡(jiǎn)單機(jī)械的比較前端的流水線(xiàn)操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準(zhǔn)度的活兒，機(jī)器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護(hù)成本高，機(jī)器人替代的工序不到50%。

數(shù)字二：機(jī)器人成本為人力成本的23%

“高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一些穩(wěn)定性更好、更尖端的設(shè)備，需要一些更高水平的自動(dòng)化裝備。由于機(jī)器人穩(wěn)定性很好，又是高精尖的產(chǎn)品，而勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)屬于中低端的產(chǎn)業(yè)，因此，富士康的轉(zhuǎn)型也是往中高端的產(chǎn)業(yè)考慮的，富士康用‘機(jī)器人換人’說(shuō)明其自動(dòng)化水平的提高，我認(rèn)為主要是提高科技競(jìng)爭(zhēng)力和勞動(dòng)生產(chǎn)率兩個(gè)角度來(lái)考慮的，不僅僅是從勞動(dòng)力成本上升來(lái)考慮的。”亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)、國(guó)際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍如是告訴記者。值得注意的是，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機(jī)器人的最大優(yōu)勢(shì)在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個(gè)成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費(fèi)21.6萬(wàn)元成本，工業(yè)機(jī)器人按十年使用壽命折舊(含維護(hù)費(fèi)用)來(lái)算，每年的成本約5萬(wàn)元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機(jī)器人成本僅為人力成本的23%。

“短期來(lái)看，換機(jī)器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高，但是長(zhǎng)期看下來(lái)，一次性投入的成本是比較大，到后面3~5年內(nèi)就能收回成本，所以，從這個(gè)角度去測(cè)算的話(huà)，一次性投入使用機(jī)器人還是合算的。”羅軍指出。

現(xiàn)狀：人工比機(jī)器人更具靈活性

但另一方面，記者注意到，2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴：頎邦科技和旺矽科技。對(duì)此，虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評(píng)論表示，富士康通過(guò)大量機(jī)器人，或者說(shuō)只是簡(jiǎn)單的機(jī)械臂驅(qū)動(dòng)的相關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)，可能無(wú)法適應(yīng)未來(lái)蘋(píng)果更高的質(zhì)量要求。因?yàn)橥ㄟ^(guò)引進(jìn)大量機(jī)器人來(lái)代替流水線(xiàn)工人，這意味著富士康需要長(zhǎng)時(shí)間保留與沿襲著原有的機(jī)器人對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線(xiàn)，但蘋(píng)果對(duì)質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。王新喜表示，對(duì)于一家緊跟當(dāng)前智能手機(jī)龍頭訂單的代工廠而言，員工比當(dāng)前智能化程度不高的機(jī)器人具備更大的靈活性，一旦在蘋(píng)果對(duì)新的零部件要求有變動(dòng)的情況下，可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)，跟進(jìn)需求變化。

“熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋(píng)果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢(shì)，只有他們才能應(yīng)對(duì)緊急需求的改變，提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)應(yīng)對(duì)創(chuàng)新需求的沖擊。如果機(jī)器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國(guó)的蘋(píng)果為何不自己建立機(jī)器人工廠來(lái)批量生產(chǎn)呢？富士康的價(jià)值又在哪里？這值得富士康好好反思。”

裁員真相：訂單減少生產(chǎn)線(xiàn)“喂不飽”

最近幾年，昆山富士康工廠的員工數(shù)量確實(shí)從最高峰11萬(wàn)人縮減到目前不足5萬(wàn)人，但“罪魁禍?zhǔn)住辈⒎鞘菣C(jī)器人，而是逐漸減少的訂單量和向中西部遷移的生產(chǎn)線(xiàn)。

昆山富士康兩個(gè)工廠的對(duì)外招聘一直未曾中斷。有員工告訴記者，每天招聘100多人，同時(shí)離職100多人，是富士康的常態(tài)，官方從未主動(dòng)裁員。

【工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)背景】

中國(guó)的傳統(tǒng)制造業(yè)正在由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。據(jù)《2016-2022年中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2014年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人銷(xiāo)量5.6萬(wàn)臺(tái)，連續(xù)2年行業(yè)增速在50%以上。

國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，2015年我國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量為32999臺(tái)，同比增長(zhǎng)21.7%，今年1至8月份繼續(xù)保持高速的增長(zhǎng)，產(chǎn)量達(dá)到45439臺(tái)，同比增長(zhǎng)33.1%，比2015年全年增長(zhǎng)率高出11個(gè)百分點(diǎn)。

伺服電機(jī)方面，目前國(guó)外品牌占據(jù)了中國(guó)交流伺服市場(chǎng)近80%的市場(chǎng)份額，主要來(lái)自日本和歐美。其中，日系產(chǎn)品以約50%的市場(chǎng)份額居首，其著名品牌包括松下、三菱電機(jī)、安川、三洋、富士等。減速器方面，日本的HarmonicDrive公司幾乎壟斷了整個(gè)工業(yè)機(jī)器人諧波減速器領(lǐng)域，目前全球市場(chǎng)占有率高達(dá)80%。