2015年5月，相關部門領導人視察深圳市長盈精密技術股份有限公司(以下簡稱“長盈”)，在獲知長盈內部巨大的自動化需求后，管中窺豹可見一斑，從市場直觀的角度獲知了該行業巨大的發展潛力。在此基礎上，提出了要用目前長盈已經成功落實的自動化改造經驗幫助外部企業實現自動化升級換代。

“能夠為行業帶來這樣的影響，這對于長盈來說，無疑是鼓舞人心的。”在接受高工機器人網的采訪時廣東天機工業智能系統有限公司(下面簡稱“天機”)機器人戰略及發展總監莫卓亞這樣說道，“正是在這樣的精神鼓勵下，第二天公司領導就拍板成立了天機。”

然而，這一看似倉促的決定，實際上長盈早有“預謀”。據莫卓亞透露，目前天機已有400多位研發工程師，他們均致力于集團公司內部的自動化改造，而這樣數目龐大的科研團隊，與母公司提早儲備人才，架構人才體系的戰略密不可分。當然，這樣的準備也是有預期回報的，截止到8月份天機已完成300多個自動化改造項目，替代了母公司4000多人力。

但是，我們不禁要問了——400多研發工程師團隊，一年多的時間完成300多個自動化改造項目，天機究竟有何法寶？

法寶一：天機和長盈實現可持續的有效推動

以機器換人為例，根據世界機器人聯盟的數據，中國工業機器人在未來三年將呈現快速增長的態勢，預計將保持每年25%以上的需求增長。而長盈本身所在的金屬加工行業對于CNC的產能需求保持在20%以上的增長速度，加上無人工廠帶來的替換需求，天機在長盈集團內部機器換人推廣中將起到重要作用。

與此同時，長盈利用自身對自動化的需求，實現減員增效，不斷提升生產工藝裝備的自動化和智能化水平，建立自己的智能生產車間，同時幫助天機對外提供系統集成服務，將天機打造成具有核心技術的智能工廠總包商。

通過天機和長盈一年多的可持續有效推動，天機已成為母公司工業自動化和工業信息化的主要承載平臺，為母公司未來的發展提供新動力和技術保障。

法寶二：精準的產品定位，切入金屬外觀件生產領域

天機以母公司的主營業務之一——金屬外觀件生產作為切入點，逐步開展針對3C全產業鏈的自動化集成業務。目前，磨銑、組裝、鐳射、檢測和陽極等工序已經基本完成了自動化改造，在組裝環節使用人工和自動化并存的方式，人力得到了大幅度削減。

據莫卓亞表示，機器換人并不是要把產線工人全部干掉，而是選擇在合適的地方使用人力或自動化設備，真正實現人機結合、人機交互。

“以目前3C行業的自動化水平來看，我們應該踏踏實實分階段、分步驟推行自動化，從單工位自動化到車間局部自動化，最后實現無人車間。”莫卓亞說道，“對于已具備精益生產和精益管理的工廠，我們才會將工廠的無人車間升級到智能車間。”

法寶三：對精益求精生產工藝的執著與追求

母公司長盈是國內最大的金屬機殼生產商之一，在精加工和后段表面處理具有核心優勢。在金屬機殼生產方面具有全制程能力，目前擁有數千臺Fanuc的CNC做精加工，并大舉建設后段表面處理能力。

在新規劃多條陽極氧化線達產后，加上原有的陽極氧化線產能，公司能支持年產1億值以上機殼，并通過自動化改造、研磨、上下料環節大幅提升后段良率和生產效率。

與此同時，公司導入了車銑復合加工新工藝，在機殼加工中用于精銑弧面，可以同時實現拋光效果，減少加工工序，提升加工精度，提升了加工效率和產品良率。

此外，長盈幾年前就在自動化研磨領域大量投入，當前已經基本實現機器換人。而陽極氧化也實現了全自動化，在現有陽極氧化線基礎上，新規劃了多條陽極氧化產線儲備，達產后將形成一億外觀件年產能力，能支持100億以上金屬機殼全制程銷售。

綜上，天機在母公司的技術、人才、市場、設備的依托下，自然在3C領域開展自動化集成業務具有了天然優勢。

“金屬機殼核心競爭力將逐步從CNC產能規模轉移到精加工和表面處理等核心工藝上來，公司將積極與國際大廠進行戰略合作，大力推進3C自動化。”莫卓亞說。

未來，天機繼續以機器人和智能制造為核心，主攻3C、家電、汽車電子和新能源三大領域，大力發展機器人和智能裝備，全力布局工業4.0生態圈，力爭成為中國智能制造龍頭企業。