7月1日，國家智能制造專項“高檔數控車床數字化車間研制與應用示范項目”通過驗收。項目驗收會由云南省發展和改革委員會組織并主持，邀請有關專家組成驗收專家委員會，對“高檔數控車床數字化車間研制與應用示范項目”進行了驗收。驗收專家委員會認為該高復合、高效率、高柔性、高智能化的“數字化車間”，目前在國內機床制造行業尚屬首例，項目實現了多項技術創新，取得豐碩的技術成果，部分項目成果填補了國內同類產品的空白，達到了國內領先、國際先進水平。一致同意項目通過驗收。

2013年國家戰略信息產業實施20項重大工程項目，其中之一是智能裝備制造。“高檔數控車床數字化車間研制與應用示范項目”是國家智能制造專項在機床行業中首個布局的項目，符合國家政策需要，項目實施的目的是要在機床行業建立智能制造的示范企業，為機床全行業率先實現智能制造起到引領作用。

該項目建設期3年，總投資3.5億元。項目由生產線內加工和生產線外加工兩部分組成，生產線內加工主要承擔零件的精加工，生產線外加工主要承擔零件的部分半精加工及上線前工藝驗證。項目研制內容包括數字化車間管控系統、智能機床研究及智能加工技術、五條（床身、床頭箱、主軸、床鞍、三座/尾座）機床關鍵零件柔性生產線及與之配套的線外設備、智能升級改造設備、在線測量系統、刀具管理系統，共投入91臺/套設備組成。實現混流柔性制造、自動上下料、產品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數優化、生產過程實時監控和生產管理信息化。

項目關鍵設備數控化率達到100%，生產效率由月生產100臺套提高到300臺套，生產線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關鍵工序一次交驗合格率由64%提高至96%，產品制造精度和穩定性顯著提高。云南CY集團是項目的應用示范企業，項目對CY集團的轉型升級和未來發展具有重要意義，實現了由單機數控機床向智能柔性生產線轉變的產品結構調整；由智能柔性生產線向數字化車間乃至數字化工廠轉變的產業轉型升級；由單一設備制造商向高技術服務和系統集成應用商的轉變。項目具備數字化車間整體解決方案和系統集成應用的能力，并可在裝備制造業進行推廣應用。

項目實施推進了以數字化、柔性化及系統集成技術為核心的智能制造裝備研發及應用的進程，將使我國在智能制造領域的研發實現技術上的重大突破，填補了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進口。項目為云南省實施“中國制造2025”提供了示范工程和應用案例，成為國內母機制造行業的典范，使國產的數字化設備的檔次和水平顯著提升。

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