在天馬時控一個1500多平方米的生產車間里，只聞機器轟鳴之聲，鮮見生產工人。全自動化的智能生產流水線上一個個細小的零部件組裝成了一個個半成品的定時器控制部件，有條不紊并且效率奇高。

作為國內最大的定時器研發生產廠商，杭州天馬時控科技股份有限公司逐漸從一個勞動密集型產業向技術型企業過渡，生產的定時器銷量始終保持同行業領先地位，占據一半以上的市場份額。

在當下“兩化融合”（信息化與工業化深度融合）戰略影響下，很多城市和企業已在探路借助中國制造2025的東風實現制造業的智能化轉型，杭州天馬時控科技股份有限公司走在了前列。

天馬時控董事長王祖衛介紹，為了最大限度挖掘技術人才，公司內部出臺了“不看資歷看能力”等人才提拔制度就是為了讓真正有技術的員工有更大發揮空間，為技術升級出謀劃策。“原本從一個普通工人提拔做到車間主任，起碼得10年以上工齡，但是現在，只要有過硬的業務能力和技術，資歷都不是問題，今年上半年就破格提拔了兩名廠長”，這也被內部稱為工匠制度，通過職稱、待遇等多個層面引導員工向技術創新發展。激勵員工技術創新，則可以反向推動企業進步。

王祖衛說：“我們力爭將所有智能化產品生產線全部實現工業智能機器人替代人工，如此一來，每年至少可以節約勞動力成本300萬元，并且產品質量可以實現符合美的等世界500強企業品牌對上游供應商生產條件的標準化和規范化的要求。”天馬時控2016年已經投入2條智能化生產線，節約勞動力100人。

由于生產線的機械化水平不斷提高，對于操作工人的綜合素質要求更高，最直接的體現就是新員工的專業技能和文化水平越來越高。通過不斷完善企業用人和提拔制度，公司內部產生了一大批技術過硬的“新型藍領”，在他們的帶領下，天馬時控的產品質量也不斷獲得合作伙伴的認可。

減少人為因素對產品質量影響，給天馬時控帶來的最大機會就是保持產品質量與國際標準接軌。公司在保牢與美的唯一供應商的基礎之上，進一步擴大與海爾的供貨合作，進一步實現國內兩白色家電龍頭的定時器供貨的壟斷地位，預計2016年擴大海爾的供貨量，實現新增利潤1000萬元，2017年擴大新增利潤2000萬元。

目前，天馬時控自助研發改造完成并投入使用的智能化生產流水線有7條，每條流水線所需人力跟原來相比可以節省近一半。