機械臂敏捷地抓取16塊成型的木板，迅速轉彎，整齊地放入兩個包裝盒內(nèi)。包裝盒隨著流水線進入打包環(huán)節(jié)，自動打包裝完成后，隨著流水線進入下一環(huán)節(jié)……

在自動成型包裝生產(chǎn)線上，完全不需要工人“出手”，自動化設備完成所有工序，這是大自然地板與設備廠商共同研發(fā)出來的機器人。這款機器人投入生產(chǎn)后，企業(yè)現(xiàn)在的人力成本只有原來的1/10。

筆者近日從中山市大涌鎮(zhèn)獲悉，目前大涌鎮(zhèn)紅木企業(yè)在“機器換人”方面取得一定成效。該鎮(zhèn)現(xiàn)已有6000多臺雕刻機，企業(yè)建設高度自動化“無人工廠”的步伐不斷加快。

“機器換人”助生產(chǎn)效率提高10倍

走進3萬平方米的大自然地板青崗分廠車間，機器人等自動化設備隨處可見。在96米長的生產(chǎn)線上，總共只有3名工作人員在現(xiàn)場操作，而在大自然的舊廠區(qū)，同樣功能的生產(chǎn)線需要60人。

據(jù)了解，上述生產(chǎn)線年產(chǎn)能500萬平方米。如果用人工操作來完成，每一班生產(chǎn)需要30—40人，如今這條全自動生產(chǎn)線熱壓這一環(huán)節(jié)僅需3名工人，而且3名工人的工作僅是盯緊生產(chǎn)線的上料、熱壓、質檢的監(jiān)控屏幕。熱壓生產(chǎn)出大塊木板后，自動輸送到下一環(huán)節(jié)——分切，等候在此的3名機器人將會迅速抓取木板，通過橫向、縱向地切割生產(chǎn)出一塊塊小木板，機器人將其整齊堆垛起來，送入成型包裝流水線……分切環(huán)節(jié)僅需一名工人監(jiān)控機器人干活即可。如此算來，整個流水線需4名工人，如果實行三班倒生產(chǎn)，僅需12人。

青崗分公司廠長蔣修濤介紹，“機器換人”實現(xiàn)以后，新廠房的人力只需不足20人，木地板年產(chǎn)量達到500萬平方米，年產(chǎn)值約4億元。如果按照傳統(tǒng)工藝，年產(chǎn)300萬平方米、2億余元的木地板需要大約120人。“按同等產(chǎn)值換算，現(xiàn)在的人力成本只有原來的1/10。”

通過“機器換人”，生產(chǎn)效率提高了10倍，同時，產(chǎn)品的精度更高，通過特殊的定位與導向機構，實現(xiàn)鋼模板紋理與浸漬紙紋理精確定位到+1/-1毫米，壓貼產(chǎn)生的同步浮雕紋生動、逼真。

紅木產(chǎn)業(yè)多環(huán)節(jié)融入全自動機器

今年3月的中山紅博會現(xiàn)場，中山本地生產(chǎn)的全自動“榫卯”結構生產(chǎn)設備演示的開榫工序吸引了許多目光。一直以來，中國傳統(tǒng)紅木家具的靈魂就是榫卯結構，整套家具甚至整幢房子不使用一根鐵釘，卻能使用幾百年甚至上千年。過去榫卯結構只能通過人手制作，但在演示現(xiàn)場，機器卻能準確制作出“榫卯”構件。

據(jù)了解，這是中山市佳能木工機械廠推出的新品數(shù)控開榫機。其采用全自動設備和數(shù)控技術，操作簡單安全，精準度高，開榫效率相當于人工的10倍，可大大降低時間成本和人工勞動成本。

“大涌紅木目前正在深度實施‘機器換人’計劃，展示先進的數(shù)控設備就是要引導傳統(tǒng)家具企業(yè)探索機器自動化、流水線式的生產(chǎn)方式，推動行業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。”大涌鎮(zhèn)黨委書記、人大主席黃紅全在現(xiàn)場說道。

該鎮(zhèn)經(jīng)信局局長鄭獻輝介紹，目前大涌許多紅木家具企業(yè)已經(jīng)走在機械化的前沿。東成紅木這兩年一直在優(yōu)化生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程，并取得良好效果。其生產(chǎn)部門的工作效率是之前的1.5倍，工廠產(chǎn)能同比提高50%；水雨軒紅木在2012年重新做了一次生產(chǎn)流水線的優(yōu)化工作，目前其茶臺也進入批量化生產(chǎn)時期；專業(yè)生產(chǎn)刺猬紫檀家具的鴻紳堂為了保證“海量庫存”，目前將部分開料、干燥的工序承包出去，集中人力在其他工序上做精做細……

購買本土“工作母機”最高補貼500萬

自大涌鎮(zhèn)成為中山首個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級試點鎮(zhèn)以來，該鎮(zhèn)便大力鼓勵企業(yè)“機器換人”，通過購買先進設備、改造現(xiàn)有生產(chǎn)流程、加強技術攻關，來不斷提高生產(chǎn)效率。

針對紅木家具生產(chǎn)效率低下、配套能力較弱、科技水平不足等問題，大涌鎮(zhèn)以推進產(chǎn)業(yè)轉型升級工作為契機，加快紅木家具全產(chǎn)業(yè)鏈的分工、整合與完善，鼓勵中小企業(yè)走專業(yè)化的路子，專注一個工序、專做幾類產(chǎn)品，形成企業(yè)自身特色。2014年以來，大涌鎮(zhèn)的“中間工廠”明顯增多，一批木材加工、木材干燥、軟裝生產(chǎn)企業(yè)應運而生，專門從事木材烘干的企業(yè)由1家增加到8家，專門開料、界木的企業(yè)增至20多家。

此外，大涌鎮(zhèn)政府積極鼓勵企業(yè)細化分工。“帶來的直接好處就是企業(yè)科技能力、創(chuàng)新能力的提升。”鄭獻輝表示。中山市豐富木材有限公司項目總投資6000多萬元，配備智能開料、木材錄入優(yōu)選識別系統(tǒng)等先進設備。傳統(tǒng)的機器鋸片厚度為3.3mm，新機器鋸片厚度只有1.6mm，不僅省材，開好的木料表面光滑，省去壓刨等環(huán)節(jié)，開料時間較過去縮短一半，生產(chǎn)效率大大提升。

記者獲悉，在市級層面，相關部門出臺了一系列政策支持鼓勵專業(yè)鎮(zhèn)進行“機器換人”，如中山企業(yè)購買本地工作母機企業(yè)產(chǎn)品用于技術改造或增資擴產(chǎn)，按不超過購買價格的30%給予補助，單個項目最高可獲500萬元。