由沈陽機床集團孵化建設的全國首批智能工廠，日前已在湖北省十堰市圣偉屹公司和襄陽軸承廠建成投產，在助力企業大幅提高生產效率、提升產品競爭力的同時，也標志著沈陽機床從i5智能機床產品制造商向智能工廠工業服務商轉型實現了重大跨越。同時，沈陽機床今年在全國啟動建設30家智能工廠戰略，目前已簽約16家。

人與機器、工廠實時在線互聯，制造全過程信息化智能掌控……德國總理默克爾近日在沈陽訪問時，對一條工業4.0示范生產線表現出濃厚興趣。智能制造已成為全球制造業競爭的制高點，在沈陽機床集團i5智能制造戰略推動下，智能工廠正由模擬版向現實版大步邁進。

6月25日，鄂西大山深處的十堰市六里坪鎮，圣偉屹智能制造有限公司的智能工廠正式投產。80余臺i5智能機床和機器人建構的車間及體驗中心，吸引了來自全國各地300多家制造商、金融界代表的目光。借助智能機床的無線互聯功能，管理者利用電子屏幕、手機等終端實時查看、管理每臺機床的生產運行；工人們利用i5智能化人機交互系統輕松操作機床，有序加工一件件軸承、模具殼體等汽車零部件。

i5智能工廠

“新投產的智能工廠總投資3000多萬元，由沈陽機床集團、ABB機器人系統集成商等四方聯合打造，短短半年就實現投產。”圣偉屹公司董事長鄭建偉說，依托智能工廠的先進制造能力和服務優勢，公司已新增汽車配套產品訂單50多個品種、合同額上億元。

6月27日，襄陽軸承公司切削公司新廠區內，由100多臺i5智能機床整合建構的智能工廠里一派繁忙生產場景。“在建設智能工廠過程中，公司原有的280多臺液壓機床和普通數控機床悉數淘汰，原來生產一種產品需要六七臺設備，現在改由兩臺i5智能機床即可完成。”切削公司副總經理許沛介紹，“我們不僅實現了機床設備的智能操控，而且利用WIS車間系統對制造全過程實現了智能化管理。未來幾年，企業將加速由傳統制造向智能制造轉型升級！”

生產效率大幅提高、產品品質進一步優化的同時，智能工廠還為重構制造模式、推進創新創業搭建了平臺。以圣偉屹公司為例，在沈陽機床支持下，企業將開展i5智能機床營銷服務、智能制造、創業平臺三大業務，目前已有4臺i5智能機床被一家企業租賃，由該廠遠程管控生產。

沈陽機床集團文化部部長黎先東介紹，從2014年全球首發i5智能機床到2016年全國首建智能工廠，沈陽機床正在依托獨有的i5智能終端制造能力、U2U和再制造等全新商業模式，加速從產品制造商向工業服務商轉型。今年以來，沈陽機床i5智能機床已到手訂單1.5萬臺，同比增幅超10倍，預計3年內實現4萬臺聯網，全面構建i5智能制造新生態。