日前，揚子石化熱電廠成功研發智能熱電廠抽汽協調控制系統，該系統是繼該廠實現鍋爐蒸汽母管壓力協調和給水母管壓力協調自動控制以來，又一個熱電行業先進控制的成功研發和應用；抽汽協調控制系統實現了汽輪機抽汽母管壓力、以熱定電和負荷分配的自動控制，實現機組運行效率的最大化，達到了節能降耗的目的。據測算，每年可降本增效2000多萬元。
幾臺汽輪機并列運行同時抽汽向同一母管供汽以滿足供熱需求的方式稱為抽汽母管制運行方式，抽汽母管在石化、冶金、造紙、熱電聯產、集中供熱等行業應用廣泛。電和蒸汽是熱電廠的主要產品，尤其是蒸汽產品，對于保障化工裝置的安穩生產至關重要，而抽汽的品質保證和優化調節是其關鍵因素。
長期以來，揚子石化熱電廠抽汽母管系統基本處于手動控制，調壓與調功機組的匹配不當使以熱定電難以實現，由于汽輪機特性不同，抽汽分配不合理導致能耗較高，抽汽母管壓力波動大導致效益降低，熱用戶的安全生產和產品質量也受到制約。因此，抽汽母管系統的自動化控制系統的研發非常必要。
然而，抽汽母管系統是一個非常復雜的系統，運行工況復雜、擾動因素多。因此，目前國內并聯運行的汽輪機抽汽母管系統基本上都處于手動調節狀態。
為了解決這個難題，揚子石化熱電廠和國內科研機構合作，歷經2年時間，開發出了熱電廠智能抽汽母管壓力協調控制系統。該系統解決了多機控制難題，增大了內外負荷引起的抗干擾能力；實現了以發電量實時調節來保證供熱為主要目標的熱電生產法則；實現了汽輪機負荷分配的自動化控制，實現了負荷實時尋優，運行成本最低、效益最大化。該項目的成功實施，不僅提高揚子熱電廠的自動化水平和安全穩定性，也為全國熱點行業樹立了技術樣板，在熱電行業具有很大的推廣價值。
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