在人們的印象里，常常把職業學校的學生與汽車修理、挖掘機等傳統行業聯系在一起。而現在，有這樣印象的人需要更新一下大腦“內存”了。5月3日，記者在河南機電職業學院看到，現在的青年人開始玩起了高大上——用機器人制造機器人。

驚嘆學生用機器人造機器人

5月3日上午，在河南機電職業學院智能工廠里，記者見到了令人驚嘆的一幕：只見幾名學生在機器人旁邊的一個控制器上一陣“搗鼓”，然后就鉆進了一個房間。諾大的生產車間，不見一個人影兒。不一會兒，生產線上的機器人開始運作起來，而且這些機器人正在制造的還是機器人。

其中一名學生叫張云鵬，1994年出生的他，是該校機電一體化專業大三的一名學生。據介紹，他已經在這個智能工廠里實訓了一年時間了。在此之前，他專門學習了一年的理論，為進入智能工廠實訓打下了基礎。目前，他已經能夠熟練掌握智能工廠里的各個生產環節。用機器人造機器人，外人看起來很高大上的東西，在他眼里已經變得稀松平常。在學校里，像他這樣能夠在智能工廠里熟練操作的學生不在少數。

在以往人們的印象中，職業學院的學生貌似應該和汽車修理等傳統行業聯系在一起，而現在，他們已經“玩”起了高大上的機器人造機器人，還有3D打印、無人機等。看到這些，你是不是該改變一下對職業學院學生的看法了？

揭秘機器人是如何生產出來的

剛才只看到了機器人造機器人的一幕，沒有見整個生產流程。機器人是如何制造機器人的呢？張云鵬看出了記者的疑惑和好奇，他便充當起了講解員，為大河網記者揭秘機器人的生產過程。

他說，AGV（自動導引運輸車，是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，AGV屬于輪式移動機器人的范疇）從智能倉庫里取出原料，并運送到加工單元，在這里生產出機器人零部件。加工的零部件被AGV送到檢測單元，用三坐標測量儀在線檢測，自動將不良產品進行分離。

“檢測合格的零部件將被輸送到裝配區，實現六軸機器人自動裝配任務，這在全國尚屬首家。”張云鵬介紹說，自動裝配生產線硬件包括10臺機器人、30米的六軸機器人非標裝配線、6臺振動鍋和6個工位的工裝夾具。實現抓取、機器人的精確定位、自動上螺栓等功能。“機器人本體的生產在這里基本上就完成了。”

本體生產完成后，機器人將被運送到下一個環節，進行接線。“這樣，機器人的神經系統就建立了，通過相應的程序，這些機器人就可以使用了。”張云鵬說。

生產的時候，車間里幾乎不見人影，這是怎么一回事？張云鵬介紹，剛才他們鉆進去的那個房間是主控制室，也就是智能工廠的大腦，在這里通過無線網絡發出指令，接到指令后，機器人就開始工作了。另外，通過主控制管理系統可以看到整個生產過程的情況，不需要人在生產線上守著。“在主控制管理系統啟動訂單，實現車間無人運行之前，只需要調試一下相應的設備和程序。剛才"鼓搗"的那個東西是示教器，用于批量裝配之前進行調試。”

關注把實際的企業環境和教學環境融為一體的智能工廠

“智能工廠的建設把實際的企業環境和教學環境融為一體，為我院的機電工程系、機械工程系、信息工程系和電子工程系的人才培養提供了良好的實習、實訓平臺，為教師提供了實現科技創新和專業能力施展的平臺，使每一位教師在專業技能上始終"保鮮"。”河南機電職業學院院長張震說。

大河網記者了解到，該校智能工廠現總投資2150.2萬元，于2015年10月15日開始試運行，2016年正式投產，現已建成加工單元、檢測單元、主控制管理系統、自動裝配線、貼片生產間、智能倉庫、物流調配系統等。目前，智能工廠已成為具有培養示范、培訓示范、服務示范、科研示范、創新示范和創業示范等多項功能于一體的基地。

談及建立智能工廠的初衷，張震說，學校在設置專業的時候，充分與河南經濟社會發展相結合。目前，我省正在把機器人產業打造成河南先進裝備制造業的一個龍頭，帶動全省科技創新，促進裝備制造業的大踏步前進。學校的智能工廠就是在這個大背景下應運而生的。