近日，維視機器人自動化的代表們，開啟了一場為期9天的德國工業4.0考察之旅。
       隨著工業4.0戰略成為熱點趨勢，在全球享有盛譽的德國制造成為業界關注的焦點。維視近兩年連續參加了德國工業4.0考察之旅，為了更好地學習德國制造業先進的管理理念和生產制造能力，致力于為高校與企業搭建一個“產、學、研、用”的橋梁，借助這個橋梁，希望推動中國制造企業的工業4.0進程，加強高校對智能制造理念和技術的認識。

減速機行業的隱形冠軍企業——Neugart紐卡特行星減速機
     這是一家具有88年歷史的德國家族企業。該公司600名員工，營業額達到八億歐元。從參觀的現場來看（不能拍照）：體會是布局非常清晰，從機加工到部裝和總裝，實現看板拉動式生產；熱處理、粗加工外包、精加工是一個加工中心；總裝全部是U型工作臺，有多個工位，由一個人負責完成總裝；總裝的零部件，放在傾斜的料箱中，便于工人拿取。工序之間的看板庫通過綠色、黃色和紅色來標識是否要補貨。現場有ERP系統的終端，工人可以報完工。該企業的ERP系統、CRM、BI、文檔管理系統、PDM系統深度集成，實現了無紙化。車間現場沒看到紙張。其實該企業并未用MES，但針對目前的生產節拍，似乎緊迫性還不是很高。機器人也只是在一臺加工中心中應用。沒有應用AGV。應用的ERP系統具有生產計劃功能。企業的產品分為標準減速箱和客戶定制的減速箱。完全根據訂單生產。
全球氣動和電驅動巨頭——Festo
    Festo是一家國際性家庭企業，有70年歷史，如今由第三代掌管，是世界上最著名的氣動元件、組件和系統的生產廠商。FESTO稱自己為技術工廠。年營業額為25億歐元，現有員工1.8萬人，德國境內8500人。在美國和中國都有分支機構。Festo的品牌質量包含許多方面，主要表現在智能化和易操作的產品設計、使用壽命長的產品、持久的效率優化以及全球化和全天的服務。

      根據參觀時的介紹，Festo由于擁有不用的客戶，因此其訂單類型非常的多，生產模式是按訂單生產，每個訂單批量都不大，最大的訂單不超過3000個。因此其對生產柔性化的要求非常高。

      值得一提的是位于四樓的精密裝配線，這條生產線設置八個生產單元，可控制和執行用于組裝各種閥的運動序列。包括噴涂外殼潤滑脂、壓入閥芯和彌合密封，以及確保各過程監控程序的運行。生產單元的硬件和軟件由Festo自動化專家采用模塊化設計方法創建，且彼此互聯互通。各個過程自主進行設置，而各個單元的接口則采用標準化設計，可完成生產單元的更換或擴展。在歐盟法規的允許下，FESTO研發的一款機器人，該機器人無防護措施，實現人機協作。這類機器人適合做諸如上料等枯燥的工作，防止人工出錯。針對訂單的裝配設備更換，無需另行規劃時間空擋，系統會在循環時間內自行更換，已經具備了工業4.0所倡導的柔性生產的重要特征。

小結：
      維視機器人自動化代表們還參觀了MPDV公司、奔馳汽車工廠、通快集團等。可以看出，不管是工業4.0，還是《中國制造2025》所確定的發展方向——智能制造，盡管術語有所不同，但無論從理念還是核心目標都高度一致。維視機器人自動化的所有產品，也是旨在推進《中國制造2025》與德國工業4.0的對接，推動高校與企業在工業4.0戰略上邁出實質性的一步。