以前，我們盤點過“機器換人”對于人工的替代效益，在一些產業的重要工序，機器換人可達到以1當50的效果。盡管如此，但在總體生產效率的提升上，許多機器換人項目的生產效率提升雖然明顯，但也基本只在百分之幾十，而現在我們要看到了幾個案例則是倍數級的，數十倍甚至幾十倍。

玩具廠家龍昌數碼電子裝配車間效率一舉提高了78倍

早在2009年就開始了智能化生產的玩具廠家龍昌數碼，其生產效率的提高更是驚人。例如，在電子裝配車間運用了高速貼片機、視覺全自動印刷機、半自動燒錄設備后，以前每人每小時能完成40件產品，現在則能處理3100多件，效率一舉提高了78倍。其他8大工序，生產效率大多提高了5到9倍，最少一道工序也提升了整整一倍。整個“機器換人”下來減少生產工人320人。龍昌數碼研發部經理張利民也表示，自動化改造不僅產生直接明顯的經濟效益，例如，僅僅玩具芯片電路板外包制造環節金額一年就能降低約770萬元；也讓產品的加工定位精度大大提高，產品合格率由92%提升到97%。

東莞比亞德涂裝綜合施工效率是傳統人工的10倍以上

東莞本土企業廣東比亞德涂裝工程項目管理有限公司，從2010年起調整企業發展方向，重構商業模式，開始從一個傳統涂裝企業轉型為涂裝平臺，采用“工人機器”于一體的涂裝方式，實現涂裝非標服務標準化、產品精細化和模塊化。比亞德公司董事長張立功從人工、效率、成本三方面，對機械與人工進行比較，從人工方面看，現代涂裝的1臺機械設備2個人，可以替代傳統25個手工作業的工人，減少工人的同時可以提高管理效率；從效率看，現代涂裝機械化施工的綜合施工效率是傳統人工的10倍以上；從成本來看，在減少施工人員、提高施工效率、節省材料耗量的情況下，成本下降50%以上，盈利能力能提高100%。

全南超亞科技人員減一半產量增20倍

江西贛州全南縣超亞科技有限公司過去2個人操作一臺機器，430個人每年生產200萬套馬達，現在1個人操作3臺機器，200個人每年生產4500萬套馬達，大大提高了生產效率，每個月可節省人工成本近百萬元。

【點評】近來，機器換人政策持續推進，各省機器換人路徑逐漸明晰。在浙江，舟山市“機器換人”工作推進再加力，百個“機器換人”項目“掛圖作戰”，舟山船舶行業被列入浙江省2016年度十大“機器換人”重點試點行業。而在工業機器人使用占比上，汽車、家具、電子制造等行業占比較高，且市場潛力依舊巨大。另外，在消防、交通、航海等領域，特種機器人市場還在繼續擴大市場。而在服務機器人方面，餐飲機器人，包括炒菜和服務員機器人，以及客服機器人、家政服務機器人、陪護機器人等，也都開始得到相關企業和市民青睞。據相關機構的機器人市場報告預測，未來，無論是工業機器人還是服務機器人，都將繼續以較高增速持續增長。