“2號乙烯裝置DCS報警現在平均每天2000次，之前每天10000次。”上海石化烯烴部生產技術處負責人何燕峰說，“報警次數大幅下降，是因為我們使用了DCS報警管理系統。4個多月的運行，中控室操作人員也免于無休止的報警鳴叫聲困擾。”

今年7月份，上海石化在煉油部、烯烴部、芳烴部3家生產單位6套裝置投用了DCS報警管理系統。該系統集報警收集、處理、分析、管理于一體，實現對報警的有效監控與分析，減少空報警和冗余報警，把報警數量控制在操作人員可承受的范圍內。

何燕峰說：“以前2號乙烯裝置每日報警10000多次，在國際通用的報警水平等級中，處于較差的第二等級。現在，裝置已經達到第三等級，部分崗位達到第四等級，離最高的第五等級僅一步之遙。”

除此之外，DCS報警管理系統通過對報警的梳理分類，助力于操作人員對報警的分析判斷，確保關鍵報警不丟失。上海石化信息部對口項目管理員說：“以前的報警是西瓜芝麻一起抓，沒有區分，沒有輕重緩急。上海石化在建設DCS報警管理系統過程中，根據裝置的實際情況，對各類報警點進行優先級設置，并用不同聲光強度進行提示。一旦報警響起，操作人員很輕松就能判斷出是重要報警還是一般報警，提高對報警的敏感度，確保對重要報警處理的及時性。”

上海石化于2014年11月開始在3家試點單位的6套裝置建設DCS報警管理系統，涉及PKS系統和TPS系統，以及3374個PID回路和4676個其他測點。為確保系統對各類報警分類設置的科學性和準確性，上海石化對標EEMUA191、ISA-18.2-2009國際標準，參考了國內外報警管理系統實施案例和實踐經驗，指導項目的設計與實施，并在項目投用后，對系統應用效果進行遞進式評估與完善，不斷提高系統對重要報警的甄別能力，顯著提高報警水平。

上海石化DCS報警管理系統的應用，極大地改善了員工的工作環境、提高了裝置運行的穩定性。