如今蓬勃發展的工業4.0，在貝加萊自己的生產設備上已經應用了近十年。位于上奧地利Eggelsberg的智慧工廠在2006年已經全面建成，并一直在不斷升級。

在最近的一次項目中，貝加萊優化了工業PC的生產。采用在線配置工具，貝加萊的客戶可以讓PC完全滿足他們的要求。確認好配置的可行性后，ERP系統會自動生成帶有唯一序列號的物料清單。

圖1:貝加萊Eggelsberg先進的4.0工廠

2500億種可能性

 “從數學上來講，有超過2500億種不同的硬件配置可供客戶選擇。”貝加萊全球工業管理負責人Gerald Haas說。這還沒有考慮所軟件選擇。大多數訂單數量集中在二位到三位范圍。 “我們設立的這種方式與訂貨量不相關。”Haas說。“我們可以同樣有效地生產一次性的東西，1000個一包。”

ERP系統計劃了最優的訂貨處理計劃，確保物流暢通。

圖2:貝加萊生產區實現全面網絡化。ERP系統直接控制倉儲和立體倉庫的檢索系統，自動優化產品物流。

來自倉庫的部件恰好及時發送。這正是貝加萊智慧工廠的優勢之一。位于Eggelsberg的工廠完全實現網絡化-無論是橫向還是縱向。

統一的網絡

“我們所提供的解決方案的特別之處在于，不采用特定網絡來進行不同等級的連接。”Haas說。 “我們用來連接每一臺機器，每一個樓宇自動化部件及ERP系統的是統一的網絡。”正是這種方式給ERP系統提供了控制自動存儲的功能和在在立體倉庫中檢索的功能。ERP系統將立體倉庫中的物品按當前生產和計劃生產來進行分類，當庫存降低時會提醒訂貨。

在PC訂單到達工人組裝臺的時候，所必需的零部件也已經到達。工人按照屏幕上的指示和燈光信號來完成每臺PC的組裝。組裝臺的設計符合人體工程學原理，桌子的高度可以根據工人的身高方便地進行調節。

在裝配過程中以及裝配完成后，都要對每臺PC進行反復的測試。測試包括安裝是否正確，CPU和RAM是否符合性能測試和壓力測試。只有當所有的測試都成功完成，ERP系統才會釋放PC用于發貨。 “畢竟，我們客戶收到的每件產品都應該無誤運行。”Peter Gucher，貝加萊總經理解釋說。

圖3:只有經過嚴格功能測試和壓力測試的貝加萊工業PC才允許發貨。

無縫追蹤

“功能測試不是別的，”Gucher說，“只是我們賦予每一個產品獨一無二的完整的可追溯性。”任何時候，生產中的每一步，每一個測試和每一個重要部件都能進行追蹤。這一可追溯性覆蓋產品的整個生命周期。即使在未來數年，僅依靠PC序列號，你也可以查到該產品曾做過的每一項功能測試，清楚地確認該產品所包含的每一個部件。

圖4：每個部件都必須進行功能測試。數年后，只需輸入序列號，可以查看測試結果和所有相關生產參數。

“這意味著給我們客戶提供了超出標準的確定性。”Gucher解釋說。在網站上，貝加萊提供一個服務通道，客戶只需輸入產品序列號就可以查詢技術數據和訂單相關的信息。包括版本信息，發貨時間，質保狀態等。 “通過這種方法，我們可以幫助我們客戶節約大量的時間和精力。”Gucher補充說道。

圖5:Peter Gucher（總經理，左）和Gerald Haas（國際工業管理負責人）對貝加萊智慧工廠感到驕傲。

實時動態

整個網絡工廠的通訊覆蓋各個方面。“我們的X20模塊就是很好的一個例子。”Haas說。現在，有200種模塊類型從各種生產線上生產出來。當模塊到達全自動操作站進行裝配，測試和貼標簽時，實時SAP詢問功能將決定進行那種所需的測試。立即，機器就開始忙著對接收到的指令進行動作。可行的原因正是由于每一個產品都可以通過唯一的序列號來確認。

如果一個研發工程師在SAP中記錄下一個模塊已獲得特定的確認，碰巧這類模塊剛好達到貼標簽的操作站站，確認的標記就會準確無誤地通過激光打印到外殼上。“這就是智慧工廠技術的精妙之處。”Haas說。當然，完全網絡化的智能產品會產生應有的分享數據。在大的系統中，數據收集的速度可以達到GB甚至TB水平。“自動數據處理和分析對有效決策來說至關重要。”Gucher說。這就是為什么貝加萊選擇自己的APROL過程控制系統來收集和評估所有生產數據。

隨時獲取OEE參數

在APROL系統，可以隨時查看各種參數，如整體設備效率（OEE），甚至可以在生產線間，換班或工作日間進行比較。“使用APROL，我們可以一直監測能源消耗。”Haas補充道，“當出現問題時可以立即進行修正。”

圖6:貝加萊APROL過程控制系統可以實時發送參數，如整體設備效率（OEE）。

貝加萊還提高了維護標準。通過文件夾中的狀況監測工具，貝加萊可以確定維護的最佳時機。這樣不僅避免了由于過早更換部件造成的浪費，也避免了等待時間過長和機器損壞的風險。如果關鍵參數超出設定范圍，員工會收到自動的電子郵件通知，并在老化部件失效之前進行干預，啟動計劃外的停機維護。

跟往常一樣的工業4.0

“對貝加萊來說，網絡化的智慧工廠在2006年就已經實現。”Haas說。“這個工廠滿足工業4.0所描述的生產智能與服務集成，4.0是一個新的名詞，但對我們來說一切業務都如常。”

貝加萊本身即是工業4.0所代表的先進技術力量，因此，新的概念對我們并非概念。

貝加萊（B&R）是一家自動化技術領域的全球性領導廠商，總部位于奧地利Eggelsberg，于1979年由Erwin Bernecker先生和Josef Rainer先生共同創建。經過30多年的發展，今天，B&R已經在全球68個國家擁有175個分支機構。

貝加萊工業自動化(中國)有限公司是貝加萊全資子公司，于1996年在上海成立，在過去的十幾年里，貝加萊一直為中國機械制造業和流程工業領域提供深嵌行業經驗及關鍵技術的自動化方案。

在機械制造業，貝加萊為本土OEM廠商提供了行業應用集成、技術支持和培訓服務，贏得了業界廣泛信任和業務的持續高速增長，在塑料、紡織、印刷、包裝、電子半導體、風力發電及太陽能等領域提供了包含行業軟件集成的整體解決方案，在縮短“Time to Market”、降低成本、提升整機性能與競爭力方面為眾多戰略合作伙伴做出了卓越貢獻。同時，在自動化方案研發理念、系統架構及服務理念方面貝加萊也贏得了業界的廣泛認同。

在過程控制領域，貝加萊以靈活的架構設計、開放的系統平臺、良好的通信連接性、組態的方便性、便于維護和系統高可靠性等優勢同樣在交通、能源與電力、石油與天然氣、水處理等眾多領域贏得了信任，為管控一體化、能源優化、綜合管理提供了高效的系統軟硬件平臺。

“深耕行業，加強軟件標準化與集成”，這是貝加萊在中國發展的源動力，也是贏得信任的重要因素，為客戶提供完美的自動化方案，并成為互贏的合作伙伴是貝加萊團隊信奉的理念，也是對“Perfection In Automation”這一理念的精確闡述。