依托天華化工機械及自動化研究設計院組建的國家干燥技術及裝備工程技術研究中心，自去年11月經國家科技部正式批復組建以來，工程技術開發(fā)任務全面展開，在以國家重點工程為依托的大型干燥技術及裝備國產化攻關研制方面取得可喜成果：鋼鐵行業(yè)焦爐煤調濕裝置和石化行業(yè)百萬噸級PTA（精對苯二甲酸）干燥技術及裝備達到當前國際同類技術的先進水平。 　　國家技術干燥中心開發(fā)的PTA干燥機在中國石化洛陽分公司32.5萬噸/年PTA裝置上成功應用后，他們又不斷探究CTA/PTA（粗對苯二甲酸/精對苯二甲酸）干燥理論和工業(yè)試驗，驗證完善CTA/PTA干燥數學模型，掌握了CTA/PTA干燥的工藝和設備設計關鍵技術。2007年他們承擔的佳龍化纖股份公司60萬噸/年PTA裝置CTA/PTA干燥機已交付制造。 　　2008年2月，該中心又中標簽訂了中國石化儀征化纖100萬噸/年PTA項目CTA/PTA干燥機開發(fā)研制合同。儀征化纖100萬噸/年PTA項目采用的是我國自主知識產權的工藝技術，配套的CTA/PTA干燥機也是國內自主研制的最大規(guī)格蒸汽管回轉干燥機，該干燥機將于與2009年3月交付安裝。 　　煉焦煤調濕是一項提質降耗技術，通過熱量交換對裝爐煤進行干燥處理，將入爐煤水分由10%降至6%，從而達到降低焦爐結焦熱耗和提高焦炭質量的目的，該項技術保證了焦爐生產的連續(xù)穩(wěn)定。國家干燥中心開發(fā)的蒸汽管回轉干燥法煤調濕技術，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽作熱源，通過高效的蒸汽管回轉干燥機與濕煤進行間接熱交換，配套粉塵回收處理系統(tǒng)。該技術以其顯著的節(jié)能、環(huán)保和經濟效益，在國內寶山鋼鐵股份有限公司、山西惠晉不銹鋼公司、攀枝花鋼鐵有限責任公司的焦爐煤調濕裝置中得到推廣應用。 　　2008年1月，寶山鋼鐵集團公司330噸/小時煤調濕系統(tǒng)工程投入現場安裝施工階段，主體設備干燥機預計于2008年8月投入運轉，投產后將降低焦爐燃料單耗約2～3千克/噸。山西惠晉不銹鋼公司焦爐400噸/小時煤調濕裝置已進入設備組裝階段，預計2008年3月投入現場安裝調試。太原鋼鐵公司采用該技術建設的煤調濕裝置投產后，預計可使焦爐燃料節(jié)約30%，焦化污水減少30%～40%。攀枝花鋼鐵有限責任公司焦爐易地改造工程350噸/小時調濕裝置也在設計中，主體設備干燥機預計于2008年10月交付安裝。