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編者按：急用戶所急，中控與烏石化聯合解決空壓機自控改造難題——中控DCS系統在烏石化空壓機改造項目中成功應用，這是烏石化首次采用中控的DCS系統替代國外先進自控設備，在其煉油廠重要設備中實現自動控制及裝置安全保護。 2007年11月，中控技術股份公司與烏魯木齊石化分公司簽訂了建南空壓站改造項目，這是烏石化首次采用中控的DCS系統替代國外先進自控設備，在其煉油廠重要設備中實現自動控制及裝置安全保護。　　烏石化建南空壓站有4臺空壓機和4臺干燥器，均為國外知名品牌產品，主要負責給煉油廠儀表供氣。改造前，2#空壓機的控制器出現故障，其他3臺空壓機的性能和可靠性上都存在隱患，故用戶急需對此項目進行改造。　　用戶要求項目改造必須保證為煉油廠儀表正常供氣的前提下完成，時間緊且要求一次成功，因為一旦失誤將嚴重影響烏石化煉油廠的生產。因此在選用自動控制產品時，用戶格外慎重。中控的營銷、技術人員針對改造項目諸多技術難點，竭盡全力研究解決辦法，通過反復討論，終于提出了用戶滿意的方案。烏石化最終采用了中控的JX-300XP DCS系統進行改造。　　由于該項目涉及空壓機的控制及安全保護，加之改造項目現場電纜儀表都比較零亂，且原設備控制保護參數幾乎沒有，原設備廠家也不提供技術支持。從安全角度考慮，用戶要求先改造1臺空壓機，待其穩定運行半年后再改造其他3臺。在項目實施過程中，遇到了很多實際問題：針對流程圖控制界面、控制聯鎖要求一無所有，中控的現場技術人員與用戶邊討論邊確定；在現場設備聯調時，針對空壓機導葉控制并非預期的模擬量控制而是兩個開關量控制且沒有閥位反饋，中控的技術人員手動將空壓機負荷穩定控制后，通過程序處理實現了對空壓機的自動控制，終于將問題化險為夷……項目于2008年6月成功投運。　　目前，該項目經過了近三個月的運行，各項控制功能實現情況良好，系統運行一直非常穩定，改造效果得到了用戶的認可和滿意。通過該項目，充分展示了中控良好的技術實力、豐富的現場工程經驗、可靠的控制產品及敬業愛崗、認真工作的員工；也使得烏石化用戶進一步深入了解、認識了中控，這對雙方的后續合作，以及為中控DCS產品進一步走進石化核心裝置奠定了良好的基礎。

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