機床作為工業發展所必須之復雜生產工具，屬生產資料、固定資產，其訂貨需求與經濟發展興衰密切相關。當前世界經濟處於波浪式曲線上升時期，總體上世界機床市場需求比較旺盛。2003～2007年5年間，世界機床總產值連續上升，已從2003年的367.8億美元上升至2007年的 697.8億美元（估計數字尚未公布），年均增幅約15%。 2007年世界GDP增長約5.2%，而中國獨為11.4%，遠高出其他國家（地區）。機床市場也呈現出空前繁榮，企業任務飽滿，供不應求，甚至難以按期交貨。2007年金屬加工機床（金屬切削和成形）產值達111.9億美元（中國公布），比上年70億美元增長59.8%，產值居世界第三位，僅次於日本、德國，成為機床產值超百億美元的世界機床生產大國。2007年中國機床消費額（產值＋進口額－出口額）達166.1億美元（中國公布），世界機床總產值697.8億美元之24%，比上年129.4億美元增28.4%，連續第六年成為世界最大的機床消費國。2007年，中國的機床消費額，約為第二消費大國日本之2倍，世界老牌機床消費國美國的2.5倍，德國的3倍。 2007年中國機床市場特點 1.經濟繁榮，機床市場興旺 美國多位著名經濟學家曾在對中國社會與經濟深入研究後明確指出：“只有政府的正確領導與市場經濟相結合，中國才能踏實加速發展”。目前的中國政府，在領導中國社會經濟，在全世界范圍內，中國政局穩定，雖問題不少，但一片繁榮，機床市場興旺有加，決非偶然。 [align=center] 表1是2003～2007年中國的GDP、固定資產投資、外企儲備增長[/align] 表1是2003～2007年中國的GDP、固定資產投資、外企儲備增長情況。不難看出，這三項重要指標均在穩步增長，代表機床市場的興旺有其較穩固的社會條件與物質基礎。 [align=center] 表2是2003～2007年中國金屬加工機床的產值、進出口額、消費額[/align] 表 2是2003～2007年中國金屬加工機床的產值、進出口額、消費額，從中可見：（1）2007年機床產值111.9億美元，比上年增59.8%，超過以往增長率，這與GDP固定資產的增長密切相關；（2）進口額707億美元，比上年下降0.4%，是多年來出現的第一次，表明內供有所增多；（3）出口額 16.5億美元，比上年增42.2%，有穩步增長；（4）機床消費額166.1億美元，增長28.4%，居世界首位，表明在中國目前的工業建設中，需要大量先進機床來提高生產能力。但對如何精打細算，有效使用，還應認真研究改進；（5）進、出口額還差54.2億美元，比上年減8.8%，表明進口減少出口增加，有逐步扭轉過多的逆差狀況。 2.機床自主創新加速 改革開放30年來，機床工業先後引進上百項先進技術，并合作生產世界一、二流先進數控機床，但偏重於仿制、生產、使用，忽略了引進消化與自主創新的緊密結合，更缺乏深入系統科研，創新較少。自中央提出“堅持走中國特色自主創新道路，為建設創新型國家而努力奮斗”後，機床工業對汽車、航空、軍工特別急需之高檔數控機床，加強了研究開發的力度。 在第十屆中國國際機床展覽會（CIMT 2007）上，1100多家中外廠商展示了1200多臺各式機床，及數控系統、功能部件等先進產品。500余家中國企業參展，展示了加工中心展品105 臺、數控車床103臺、數控磨床37臺、數控齒輪機床22臺、數控成形機床28臺等，代表了中國數控機床和配套件的最高水平，其中有不少是新開發的產品。 國產的40多臺5軸加工機床、10臺車銑復合中心，多種增強功能高檔數控系統，數控大型、重型機及新產品尤其引人注目。反映了中國開始逐步掌握一些高檔數控機床的設計、制造技術。一些重要功能部件和數控系統，仍采用國外進口產品配套，如精密的滾珠絲杠、直線導軌、高速電主軸、高性能數控系統等。但也有少數幾臺配用國產5軸數控系統。例如桂林機床公司的XK2316 5軸聯動龍門銑床、上海黑格數控科技公司的5軸數控工具磨床，均裝配華中數控公司研制的5軸數控系統。 在政府正確引導下，各種數控機床與其配套件正在加快自主創新的速度，這是2007年中國機床市場興旺中的一大特點。 3.進口減緩、出口擴大，機床自給率首次超過50% 2007年，中國機床市場興旺，數控機床產量達到12.3萬臺。數控機床的進口數量下降，出口數量增加，金屬加工機床按金額計，總的國內市場占有率首次超過50%，是十分可喜的現象。 [align=center] 表3為2001～2007年中國機床國內市場占有率、機床數控化率資料[/align] 表3為2001～2007年中國機床國內市場占有率、機床數控化率資料。從中可見： （1） 金屬加工機床產值國內市場占有率，在2006年前均低於50%，2007年達57.4%； （2） 國產數控機床數量市場占有率，從2001年起逐年上升，2007年達78.7%。由於中國數控機床產量數目大，其中低檔數控機床約占70%，中高檔較少，故市場占有率數字較大，與國外不能同列相比。如中國扣除低檔數控機床數目，2007年中國數控機床產量僅約3.7萬臺，按此計算，國內市場占有率僅為 19.2%，水平較低（日本約占80%）； （3） 2007年數控機床在金切機床產量中的數控化率為20.3%。2007年金切機床產量60.7萬臺，數控金切機床產量12.3萬臺，占28.3%。而低檔數控機床約占70%，不能與國外生產的數控機床水平同列比較。如扣除低檔數控機床數字，2007年的機床產量數控化率則僅為6.2%，比例很低（日本約占 78%）； （4） 金切機床產值的數控化率，2005年報道為47.3%，2007估計約為54%。如排除低檔數控機床金額（日本約占35%）（尚無具體數位報道），數控化率可能僅占約30%。 4.數控機床需求猛增，加工中心進口量連續攀升 自 1995年9月28日國務院討論通過了《關於加快振興裝備制造業的若干意見》後，各行各業為大力振興裝備工業，提高生產實力，對作為先進生產工具的數控機床，尤其是中、高檔數控機床，提出了更多、更高、更迫切的需求。特別是汽車、航空、軍工、發電設備、造船產業、工程機械、信息通訊、一般機械等領域對各種高精、高效、高自動化、復合型、5軸聯動、大型重型、超精密數控機床的需求較為迫切。加之2005、2006、2007年GDP連續高速增長、固定資產投資較大，2007年數控機床產量達12.3萬臺，比上年增加48.7%。而對多功能、高效率的加工中心需求更大，因國內在數量上、性能上、水平上供應不足，因此大量進口。2007年，進口加工中心約1.57萬臺，為產量的2.4倍。比上年增26.5%。加工中心消費量超過2萬臺。居世界首位。 表 4為2000～2007年，中國數控金切機床產量、進出口量、消費量數字。從中可見：（1）2007年數控金切機床產量達12.3萬臺，世界第一。比上年增43.7%；（2）2007年進口約2萬臺，數量上比上年減少，但金額增加，檔次技術水平提高；（3）出口約1.23萬臺，主要為低中檔；（4）消費量 13萬臺，比上年9.9萬臺增32.1%，居世界首位。 表 5為2000～2007年中國加工中心（MC）產量、進出口量、消費量數字。從中可見：（1）2007年產量約6500臺，比上年增11.3%；（2）進口量15700臺，比上年增26.5%，約為產量之2.4倍。在進口金額上為各類數控機床之冠（據2007年110月進口實際數字統計報道：進口加工中心 1.1萬臺，金額13.6億美元，占整個金切機床進口額41.9億美元的32.4%，約為1/3）；（3）出口約900臺，為數較少；（4）消費量 21300臺，比上年17393臺增20.5%，消費數量占世界首位。2007年全世界加工中心產量約16萬臺，中國消費1/8。 與美、德、日等國比較及今後努力方向 1.總體實力比較 （1） 2007年，中國機床工業（金切和成形）從業人數22萬人，機床產值111.9億美元。日本3.8萬人，產值約150億美元。德國6.7萬人，產值約120億美元； （2） 2007年，中國全國機床擁有量（金切和成形）約500萬臺，汽車產量888.7萬輛。日本130萬臺，汽車產量約1100萬輛。美國約190萬臺，汽車產量約1200萬輛； （3） 機床自動線、高效自動化機床用於工業生產方面，中國1980年約400條。日本1974年6700條。美國1978年6085條。2007年，中國在數控機床之外，基本上都是手動普通機床。日本、美國在數控機床之外，都是高效自動化機床、自動線，自動化程度和生產效率都很高； （4） 美國1948年建成3000萬套軸承自動線，可靠用於生產，中國機床工業直到目前還沒有這種技術能力。美國1952年研制出世界第一臺數控機床，立即生產100臺用於軍工生產，2007年中國無此技術能力； （5） 2007年，中國擁有數控機床約60萬臺（50%為低檔），低、中、高檔之比約為50:48:2。美國擁有數控機床約60萬臺，低、中、高檔之比約為0:50:50。日本擁有數控機床50萬臺，低、中、高檔之比約為0:60:40； （6） 2007年中國數控機床產量12.3萬臺，低、中、高檔之比約為70:29:1。日本低、中、高檔之比約為0:80:20。美國約為0:60:40； （7） 2007年，中國高檔數控機床所用數控系統、功能部件，大都進口（配用國產高檔數控系統的僅數臺）。美、德、日全部自行配套，能全部自主開發創新； （8） 目前在中國機床工業企業中，科研、工藝、設計、制造人才、專家普遍嚴重缺乏，而美、德、日企業中，能自行成套，人才、專家較眾。 2. 今後努力方向 （1） 應進一步切實加強對用戶、生產、市場需求的調查研究分析工作，積累詳細資料。定期（日本每5年一次）清查全國機床擁有量，供應、使用、更新情況，明確今後 5年、10年中國機床更新數量，數控機床、數控系統、功能部件、自動化刀具互相配套需求，并組織制訂周密發展規劃、措施； （2） 進一步徹底改變過去重主機、輕配件；重生產、輕科研；重數量、輕品質；重眼前、輕長遠的錯誤思想和做法。明確發展方針、政策、方法、步驟、措施，切實加強配件、科研、品質、長遠規劃，紮實提高機床工業的總體實力，有序地掌握、突破先進高檔數控機床主機、配套件、刀具等各種技術關鍵，進行系統的自主創新； （3） 只有持久性的人才儲備，中國機床工業才能趕超世界先進水平。目前機床工業企業普遍缺乏有理論、有經驗、精通業務、刻苦鉆研、開發創新之專家和熟練技術工人。既要想盡一切辦法全面提高機床行業整體人員素質，又要加強培養大批各種專業專家、人才、熟練技術工人，充分發揮個人、集體作用、結合引進消化與自主創新相結合、合作與競爭相結合，以適應當今經濟時代、國際市場競爭愈益激烈、資料封鎖、技術壁壘日益嚴峻的新形勢。