球磨機在水泥、陶瓷、冶金企業里被大量使用，是物料粉碎不可缺少的重要生產設備。據統計，球磨機在礦山行業的耗電量約占整個生產環節的40%-50%，在水泥行業的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業的耗電量占廠用電的30%，全國球磨機耗電總量占全國發電總量的比例高達2%。然而，球磨機的電能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。
三晶電氣在佛山某陶瓷廠提供一種新型高效的球磨機同步伺服節能技術，選用優質永磁同步伺服電機和伺服驅動器，配備可觸控人機界面，集成伺服節能系統。伺服電機比異步電機在運行時的效率更高，同時在生產過程中，利用伺服驅動器的變頻調節技術，針對加工工藝改變伺服電機的輸出力矩和電流，減少不必要的能源浪費，在不影響產能的前提下實現節能運行。
早期的球磨機所采用的自藕降壓起動方式，電動機的起動電流能達到電動機額定電流的6～8倍，這些起動方式給變壓器電網造成的沖擊太大，電壓波動大，功率因數下降，起動用電量過大，還加速起動柜內所配備的接觸器、球磨機所配備的機械傳動設施的老化程度，給用戶帶來一些負面因數。
針對以上球磨機存在的種種因素，三晶電氣技術人員與總部研發人員經過長期的跟蹤測量、試驗，將驅動器與球磨機的特點相互結合。推出了同步伺服球磨機節能系統，它具備的多段速輸出，可調和自動跟蹤的轉矩補償功能，可將球磨機的起動電流限制在2倍以內，通過對球磨機的同步伺服方案改造，節電率可達10%—25%，使球磨機產能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
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