SABIC創新塑料業務部在2015漢堡飛機內飾博覽會上，展示了一系列新型并充滿創意的產品和創新客戶解決方案。

SABIC展臺重點展示了業界領先的LEXAN板材產品組合——CLEARLEXANXHR2000板材，該材料被提名為“材料和部件”組的“水晶機艙獎”最終入圍產品。

CLEARLEXANXHR2000無涂層板材具有80%的透光率，是目前符合OSU標準的所有板材中透光率水平最高的，符合OSU65/65熱釋放量要求和典型的火焰、煙霧和毒性(FST)要求(FAR25.853,BSS7239,ABD0031)。通過功能涂層、與其他薄膜復合等二次后處理工藝，可以實現穩定的垂直燃燒性能，并進而增強設計靈活性、耐化學腐蝕性和耐劃傷性特性。

與之相比，CLEARLEXANXHR2HC1和LEXANXHR2HC2板材提供了單面或雙面硬涂層板材選擇。由于使用了涂層，它們滿足行業60秒垂直燃燒性能、煙霧密度、OSU65/65熱釋放量標準和OEM毒性要求。

此外，SABIC還將利用自身材料重點推出一系列創新客戶解決方案。其中包括：

采用SABICLEXANLIGHTF6L306板材制成的座椅靠背。該產品的比重為0.85g/cm3，是目前市場上最輕的熱塑性板材選擇，重量比PVC/PMMA板材產品輕達40%。這種材料符合典型的行業FST和波音/空中客車要求，可熱成型為復雜的3D形狀零件，壁薄可達0.6mm。

采用SABICULTEM9085樹脂制成的纖絲編織成的3D打印經濟艙座椅原型。這種座椅由Stratasys采用SABICULTEM9085樹脂打印而成。ULTEM9085樹脂非常適合進行3D打印，符合FAR25.853和OEM毒性要求，具有吸水性低和設計靈活的特點。利用3D打印可以快速完成StudioGavari設計的原型設計，使座椅的部件數量少于15個。

一系列采用ULTEM纖維制成的導汗、減震和隔音材料，之所以選擇ULTEM材料，是因為它吸水性低、耐熱性強并符合行業和OEM標準、隔音、重量輕和可重復利用。

一種由LEXANCFR5630樹脂制成的燈具型材。LEXANCFR5630樹脂是一種PC共聚物，是生產透鏡、擠出照明型材、LED燈具和座椅部件的首選材料。這種材料具有穩定的抗紫外線性能，采用新一代無氯、無溴的薄壁阻燃技術，現在提供各種透明等級和多種顏色，并提供五種不同光擴散效果。它符合FAR25.853要求（煙霧Ds<200，火焰VB<60秒），同時符合OEM毒性要求。因此，它是燈具型材和鏡頭蓋的替代材料。

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