根據2012版《紡織染整工業水污染物排放標準》，今年1月1日起，現有紡織企業化學需氧量(以下簡稱COD)直接排放需控制在80毫克/升。這是自2013年COD直排標準提高到100毫克/升后，紡織染整業排污門檻再次提升。

一邊是人工、原材料等綜合成本大漲導致利潤逐年下滑，一邊又是新《環保法》等環保緊箍咒越來越緊，長期居于廢水排放量前三名的紡織業，面臨著更艱難的排污選擇題。

水價與環保門檻雙升，行業面對“水難題”

電梯升至13層開門，一陣清香撩人。走出電梯向后一轉身，錦鯉戲蓮，溪水繞徑，綠植滴翠，瀑布垂簾，別致的空中花園竟讓人忘記了這是全球最大的專業面料供應商——互太紡織控股有限公司辦公樓的頂層。

“這個花園的用水都是廠里廢水再利用。不過要是不做其他節能減排改造，這13層的會議室根本進不了人，開窗后飄來的煙就把人嗆得流眼淚，”國家紡織產業節能減排技術支撐聯盟副秘書長王保生指著園區另一棟樓頂的12支煙囪說。

紡織印染企業都有定型機，而定型機廢氣十分刺鼻。2011年，互太啟動了定型機余熱回收再利用項目，除塵逾99.75%，脫硫逾90%，還能將廢氣回收用于加熱空調用水以及熨整工序。

為了讓記者感受反差，王保生現場指揮關掉了一臺回收裝置，幾秒鐘后，濃濃的白煙塵從煙囪里涌出，刺鼻的味道令人作嘔。“為了達到最佳效果，我們沒用傳統的水噴淋技術，因為那只能去除大顆粒，而且太廢水，不劃算。”王保生說，“紡織染整業的核心環保課題還是水的循環利用，即便做廢氣處理，也得考慮節水。”

用水以及廢水處理，一直是讓紡織業頭痛的問題。

紡織業是當之無愧的工業耗水大戶，通常每印染加工1噸紡織品，就要耗水100至200噸，而近幾年，我國水價一直處于上升通道，以廣東深圳為例，其工業水價近3年漲了50%。

紡織業的廢水排放量與污染力也驚人。根據2012年環境統計數據顯示，在被調查統計的41個工業行業中，紡織業廢水排放量23.7億噸，居第三位；紡織業COD排放居工業行業中的第四位。

隨著水價的逐年上漲以及環保標準的不斷提升，紡織業正遭遇越來越緊的“水箍咒”。根據《紡織染整工業水污染物排放標準》，2013年起印染企業間接排放COD含量標準為200毫克/升，直排環境廢水COD含量提高到100毫克/升，但不少企業仍超標排放。以浙江為例，《2013年第1季度浙江省重點污染源監測報告》顯示，全省391家紡織企業超標排放，占超排企業總數的92.4%。

今年起，紡織廢水排放國標進一步提高，還有新《環保法》為執行監管保駕護航。“紡織業提高廢水排放標準，看來是開弓沒有回頭箭了。”中國印染行業協會副理事長、東華大學教授奚旦立表示，近年來，對環保要求越來越高，執法力度也越來越嚴。“新《環保法》讓企業沒有逃避的空間，特別是在水治理方面，企業不能再小氣了。”

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