“訂單有了，但是工人少了。”

3月9日，在開工的第一天，位于佛山禪城的笛童制衣廠負責人向前斌向南方日報記者這樣“吐槽”。

在中國針織名鎮張槎，佛山光大服裝有限公司董事長譚明礦也看不到人力成本的上漲有“剎車”之勢。

自2014年第三季度起，多數佛山服裝紡織企業的訂單數量有所回升，實現了7%的出口增長值，高于佛山市外貿進出口增長值。盡管如此，“不樂觀”還是業界人士臉上的普遍表情。

癥結正在于成本壓頂。高成本時代，以紡織業為代表的“佛山制造”，急需找到新活法。

在連日來的全國兩會上，來自佛山的全國人大代表，包括美的集團副總裁袁利群、昭信集團董事長梁鳳儀均認為，高成本正拷問著中國制造業的新出路。企業應該更積極制定措施，通過技術改造，提升效率去消化成本，重鑄佛山制造業的競爭力。

用工成本漲勢難剎車

企業寄望“機器代人”

2014年，佛山服裝紡織企業從三季度起訂單數量有所回升，實現了7%的出口增長值，高于佛山市外貿進出口增長值。盡管如此，“不樂觀”還是姚穎等佛山紡織業界人士臉上的普遍表情，癥結正在于成本壓頂。

春節過后，在三水大塘工業園紡織印染集聚區內，員工陸續回歸崗位，機器相繼開啟。

佛山市三水佳利達紡織染有限公司董事長姚穎，習慣性地觀察著兩個指標，來探測新一年行業的生存冷暖：一是市場訂單，二是成本壓力。

2014年，佛山服裝紡織企業從三季度起訂單數量有所回升，實現了7%的出口增長值，高于佛山市外貿進出口增長值。盡管如此，“不樂觀”還是姚穎等佛山紡織業界人士臉上的普遍表情，癥結正在于成本壓頂。

在中國針織名鎮張槎，佛山光大服裝有限公司董事長譚明礦看不到人力成本的上漲有“剎車”之勢。“幾年來，一線普工一年比一年難招，不提高收入，員工流失率會更高。”

“訂單有了，但是工人少了。”3月9日開工的笛童制衣廠負責人向前斌告訴記者，今年的開工的時間比往年推遲了兩三天，“整個紡織行業招工難還是普遍的，之前我們工人的收入最高時候可開到超過1萬元。”但即使是這么高的工資，要留住工人也并不容易，“現在的90后都不愿意干得那么辛苦。”

譚明礦認為，從長遠來看，人力成本只會升不會降，這與人口紅利的消減和勞動力結構的變化有關。自2008年以來，紡織產業一線工人工資不斷提升，往年一線工人的工資升超過10%。但今年經濟整體不景氣，企業的承受能力有限，預計今年工人的工資漲幅會有所收窄，約為4%—5%。

為擴大產能任務的順利完成，位于西樵的致興紡織已將今年一線工人的工資在去年3500到4000元的基礎上，整體上浮10%。

“佛山紡織產業新常態，有新表現。”佛山市紡織協會秘書長吳浩亮這樣表述，2015年，今年的開工時間比往年遲一點，多數企業選擇在正月十五后開工，整個經營的節奏放松一些，而外來務工人員經過長假充分休息，返工率高于往年。“經濟的放緩增長，行業通過幾年的調整，市場對勞動薪酬水平線認知較為一致，老板親自跑訂單，企業對待員工薪酬福利有所提升，員工也不會隨意辭工，感覺行業整個發展態勢，要優于去年。”

為了應對成本壓力，光大服裝將希望寄托在先進的機械設備上，通過提升生產環節的自動化水平來抵消勞動力成本的上升。其引進的電腦吊掛系統，在部分生產環節實現了無人流水線，效率較以前提升了近50%。

通過智能化改造提升效率，降低成本的做法，在佛山紡織企業中流行開來。在順德均安愛斯達服飾有限公司的制造車間里，一條條機器手臂排列得整整齊齊，正在有條不紊地工作，自動化提升令車間的生產效率提高了30%—50%。

而紡織巨頭廣東溢達集團則加強科技創新的投入來應戰新形勢，每年專利申請、保護等費用投入超過500萬元，對于研發的投入更是數以億計。2015年，溢達將繼續加快科研創新進程，加強紡織服裝技術創新及自動化。

棉花價格不再“過山車”

環保投入成行業新成本

在今年新年之后，紡織原材料價格趨于平穩，略有增長。特別是棉花價格告別了大漲大降，基本穩定在一個范疇內波動，這對行業是最大利好。但紡織行業成本新賬目中，環保成本將成為企業的新壓力源。

從2008年金融危機起，市場訂單萎縮，且伴隨新勞動法出臺帶來的工資速漲，再到2011年經歷“棉花掌”“棉花套”重創，紡織行業一直過著“成本壓頂”的日子。

一般來說，新年過后，原材料都會有較大漲幅。但在今年新年之后，紡織原材料價格趨于平穩，略有增長。特別是棉花價格告別了大漲大降，基本穩定在一個范疇內波動，這對行業是最大利好。“相比2011年的一天一個價，心驚膽跳地安排生產，現狀是要好多了。”譚光明說。

雖然成本整體有所上升，致興紡織董事副總經理方軍認為，大環境相對于去年好一些，這種判斷主要來自于出口的幾個利好。“首先是棉花的成本從去年下半年開始穩定下來，并與國際價格接軌了，過去國內外棉花價格有幾千塊倒掛，今年這種情況得到了改善，與國外企業的競爭回到了同一起跑線。”

另一利好是融資成本下降。自去年11月以來央行連續宣布降息，貸款利率累計下降0.65%。行業人士認為，降息減輕企業的負擔。但在方軍看來，紡織在銀行屬于弱勢行業，致興紡織對于融資成本的下降并沒有明顯感覺，“一方面是致興今年沒有大的融資，另一方面是原來的貸款利率都是維持在基準利率，沒有上浮，雖然央行降息了，但同時也擴大了浮動幅度，所以我們的感覺就不是很明顯。”

相比人工、原材料成本，固定費用如廠房租金的加碼，同樣令企業難扛。

張槎紡織企業集群中，有半數以上屬中小型企業，其中很多都是以家庭為單位的小加工廠。大企業通常有自己的土地和廠房，所以租金上漲帶來的壓力相對較小。而像家庭加工廠這樣的中小企業，租金的上漲是眾多成本壓力中最大的一項。

佛山雖然位列全國三大童裝產地之一，但近幾年童裝的發展卻并不盡人意。奇樂兔服飾總經理向近賢說，“這個產業正被邊緣化。”此前，佛山童服城的拆遷對企業造成了很大的影響。“需要再去重新找地，每年各種固定費用例如廠房租金等越來越高，直接擠壓了我們的利潤空間。”他說。

佛山市笛童制衣廠也面臨著同樣的問題，負責人向前斌去年準備在大瀝建造新廠房，一打聽，租金已經升至每平方米11元—18元左右。他坦言，利潤空間已經降到12%—15%，只能剛好維持企業運轉，而前些年整個服裝行業的利潤普遍能達到30%。“以前周邊的服裝廠不時有新開的或倒閉的，但去年基本沒看到有新廠開張，只有轉讓與倒閉。”

“棉花價格是穩定下來了，但是對印染行業來講，染料的成本是成倍翻漲的。”在吳浩亮看來，一方面，染料價格十幾年來漲幅不高;其次，由于環保要求的提高，染料生產企業投入必須增加，因而紡織行業成本新賬中，環保成本，將成為壓頂的新“陰云”。

“國家對排污標準不斷提高，印染行業面臨著排污收費增長，管理、監測成本提升，技術投入改造增加等直接成本與轉嫁成本的壓力。”吳浩亮打了一個比方，像政府要求企業投入幾十萬設置排污口監測設備，而每年維護費用又要再投入幾萬元。“這樣一個大投入，一些小微企業，難以消化。”

外遷東南亞遭遇“兩難”

前景不確定成最大挑戰

在國內，勞動力成本是越南的3倍，電網電費是越南的2倍，國內棉花等原材料價格比越南高出30%。另外，更具吸引力的是越南與各外貿國家的關稅優惠，會讓產品定價上更具競爭力。但選擇東南亞投資設廠最大的挑戰在于，不可預知的因素會導致的成本增加。

“2014年，園區有三家企業倒閉，今年來看，不容樂觀，有兩家也扛得很艱苦。”作為三水大塘商會會長的姚穎，對區域內的印染企業的發展有所了解，本來行業是有進有出，而今鮮見新廠開張的現象。他認為，這正說明中國紡織行業的成本壓頂到達了一個極限。

就全國人大代表邱亞夫所針對的“國儲棉”政策調整建議，姚穎覺得整個行業都“有話說”，“當前，棉花進口中國價格現在1.1萬元，國內棉花價格1.4萬元，國內外價格相差三千多，倒掛趨勢已是長期維持，從原材料源頭上的成本壓力，傳導至綿紗廠、印染廠、服裝廠整個紡織產業的鏈條，令中國紡織產品在世界沒有競爭力，已有不少企業嘗試著往東南亞去遷移。”

在國內，勞動力成本是越南的3倍，電網電費是越南的2倍，國內棉花等原材料價格比越南高出30%，整個轉型升級的壓力也非常大。另外，更具吸引力的是與各外貿國家的關稅優惠，會讓產品定價上更具競爭力。“日本已經對原產地越南的紡織品實行零關稅，美國、歐盟也即將對越南紡織實行零關稅，這對于中國的紡織印染企業來說無疑有巨大的吸引力。”姚穎告訴筆者，越南的土地、環境優勢也將吸引更多紡織企業前往投資。“紡織企業在越南可以享受各種利好。”

在北越南定省的海邊，越南工業園占地兩萬多畝，準備在2015年4月開始“三通一平”，今年8月份可以建設工廠。未來這里將建設成為紡織化工行業聚集的專業園區。“我們與越南簽署了協議，未來將與越南政府共同運營該園區，而佳利達在越南新廠的產能設計會是三水廠的三倍。”姚穎透露。

近年來，越來越多佛山紡織企業把生產線搬到人力成本更低的東南亞國家，以此應對國內勞動力成本的上升，但譚明礦認為這種做法并不能從根本解決問題，甚至有一些企業因為政治局勢的問題，又搬了回來。

此外，相對于國內完整的生產鏈條和更高的勞動生產率，東南亞國家雖然人力成本更具優勢，但由于產業鏈不完善，加上國外工人的生產效率較國內要低，綜合來看國內外的整體成本并沒有想象中那么大，因此譚明礦認為把生產線搬到國外并不能從根本上解決問題。

最大的挑戰在于不可預知的因素造成的成本，姚穎同樣認可這樣的一個觀點。“比如說文化的問題，有企業在越南的工廠，工人隨意就不來上班，工人素質與能力跟不上，影響效率。但是，東南亞的成本優勢就擺在那里，像溢達等大企業很多已早有布局，跟上步伐是必然的。產業工人素質、管理制造規范等種種的情況，應該往好的方向發展。”