2014年11月28日,由SIMM深圳機械展-智能集成及機器人展組織的自動化、機器人應用領域的專家,受邀于聯想集團,參觀了其位于福田報稅區內的工廠,為該工廠迫切的自動化升級需求出謀劃策。
聯想集團位于福田保稅區的這所工廠,是2005年收購IBM的20年老廠,日漸增長的地租及員工的成本都為工廠管理者帶來很大的壓力,在經過多年的生產流程優化和員工激勵政策,該工廠成功地實現了生產效率的高度優化,然而工廠管理者知道這并不是長遠之計,在智能化升級的時代,以機器換人才能更大程度上優化產能。
在聯想各車間主任的帶領下,由SIMM深圳機械展-智能集成及機器人展組織的自動化、機器人應用領域的專家們參觀了該工廠的生產線,該工廠主要的產品是筆記本電腦和臺式電腦,在這里能看到井然有序的生產線,工廠內的每一寸地方都被最大程度的利用,廠房內的墻壁上也都是各種員工激勵的活動。然而流水線兩旁工人們人頭簇擁,鮮少出現的自動化設備,還是使得這個工廠擺脫不了傳統勞動密集型工廠的模式。對此工廠管理者,也表達了他們的無奈,由于該工廠有許多客制化的訂單,訂單種類多且單位數量不大的特性,使得生產流程中許多環節均難以單純的通過自動化機械完成。
作為目前全球最大的PC生產商,其實聯想在智能化升級改造進程中所面臨的尷尬卻不是獨立現象,應該說聯想只是PC制造行業的一個縮影,智能化升級在PC行業舉步維艱。從聯想的案例中可見一斑。
1.無前車之鑒
智能化升級就目前在整個PC制造行業,目前仍停留在初級階段,即便是像聯想這樣的大型跨國生產企業,盡管已在諸多方面走在了世界PC行業的前列,但在產線自動化升級的進程上,仍處于一個非常初步的試水階段。對于很多中小型PC生產企業而言,在自動化上的投入更是捉襟見肘。因為沒有很好的前車之鑒,沒人愿意去承擔“第一個吃螃蟹人”所帶來的風險。
2.訂單的復雜性
PC是電子產品里相對復雜的,客制化的訂單、出口國的特殊要求都會使得在生產過程中label粘貼、硬件軟件選擇、裝配的不同需求、說明書及相關證書、包裝要求等方面存在不同的差異性。這種差異性的存在是自動化生產中所面臨的難題之一。
面對聯想的難題,SIMM深圳機械展-智能集成及機器人展組織的自動化、機器人應用領域的專家們集思廣益,我們整理了一些觀點與大家分享。
局部智能化,先引進,后消化
參與本次會議的集成商們認為----智能化升級的這塊大餅是無法一口吃掉的,相對成熟穩定的生產線、復雜的訂單需求,短時間大幅度的實行智能化是不現實的,局部的先引進些自動化設備,消化后再逐步完善。在一些生產操作相對容易統一的部分,如封箱、上螺絲等環節,嘗試逐段引進一些全自動或半自動的自動化設備。
眾人拾柴火焰高
來自柯馬的李國棟先生表示一個工廠各個生產環節的自動化改造,所涉及的自動化專業領域是很廣的,通常很難只是通過一家機器人或系統集成商實現的,對這種大型企業應該整合各方資源,集思廣益通過多方合作實現生產自動化的最終目標,這也就提出了一個自動化、智能化技術開發應用產業聯盟的市場需求。
共擔風險的合作模式
來自聯想集團的張吉先生,現負責著聯想中國區五家工廠的自動化升級任務。他提出了一種由生產商與智能集成商共擔風險的全新合作模式,生產商把一條生產線的整體改造開發工作與系統集成商一起完成。改造完成后系統集成商,可從增長的產能中等到利益分成,這種共擔風險、共享利益的合作改造模式,跟有利于增加合作者的積極性與對風險的把控。
“自動升級技術不是最大的問題,老板的決心十分重要”
來自庫卡機械人的黎廣信先生有著多年的豐富自動化從業經驗,在會議上他的提出“自動化升級技術不是最大的難題,老板的決心十重要。除了技術的完善,政策的支持,決策者的決心也由為重要。
面對著智能化升級這個話題,一方面是日益增長的人員成本與高精密的生產需求,給傳統的勞動密集型生產模式帶來的壓力,使其成為生產形企業的迫切需求,另一方經驗不足、技術尚未成熟、與差異化的企業需求又使其成了一塊難啃的“硬骨頭”。
SIMM深圳機械展-智能集成及機器人展正在跳出展覽會現場,努力在更廣泛的范圍承擔起推動智能化升級改造中的平臺作用,讓更多的智造業者走出展臺,深入工廠,幫助企業分析解決生產難題。2015年的SIMM深圳機械展-智能集成及機器人專題展(7、8號館)也秉持同樣理念,現場展示來自庫卡、柯馬、發那科、史陶比爾、那智、川崎、HANBS、廣州數控、華數、福士等眾多品牌機器人的多種機器人應用解決方案,讓智能化升級不只是想想而已。
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深圳機械展-智能集成及機器人展
深圳智能集成及機器人展是深圳機械展旗下的專題展,與深圳機械展同地同期。順應中國制造業的發展趨勢,2015年深圳機械展在原有“機械加工自動化專題展”的基礎上,升級為“2015深圳智能集成及機器人展”,專注于展示機器人、工業控制、傳動及液氣壓產品在加工制造過程中的各種解決方案。更多內容請訪問:www.simmexpo.com/sima