由于歐美等發達地區制造業自動化生產線改造、升級進程較早，整體自動化程度較高，而以亞洲為代表的發展中地區近年來產業結構調整與優化升級不斷推進，裝備智能化投資力度不斷加強，在很大程度上刺激了該等區域自動化生產線產品的需求。據MarketResearch統計，目前亞洲已經超越歐美成為全球最大的自動化生產線需求市場，2012年亞洲地區自動化生產線市場規模為484億美元，占全球產量的37.3%；北美市場占比為24.2%；西歐市場占比為21.3%。

采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

說起自動化產線，我們首先想到了是世界上最大的OEM制造商，富士康集團，他有著世界上最先進的制造工業，最先進的管理理念，可以說擁有世界上是先進的自動化生產線。

據了解在2013年武漢富士康自動產線招標會，拓斯達憑借著強大的實力，最貼心的方案，在招標會上脫穎而出，成功拿下了該項目，項目總額350萬。據拓斯達馬來西亞籍自動化總工程師李總介紹，之所以能拿下這個項目，全憑最成功的方案。李總介紹說：之前該產線一共48個人，白班晚班加起來96個人。如一個人平均按4000塊工資計算，那一個月工資就384000元，一年下來工資是4608000元，我們所做的自動化成交價在350萬元，即不用一年可以收回成本。

如果我們再按所省人工來計算，這條產線改進之后我們從原來的一條產線48個人，到改造只后只需7個人，兩班倒從原來的96個人減到只需14個人，從工資方面來說就節省了3936000元，還不到買這套設備的錢，重要的是機器不用休息，產能成倍的提高，所以說這套設備值不值，顯而易見可以看出，第一，單從人工成本上來說不用一年可以回本，第二，省心，不用再管理工人，第三、提速提產，機器24小時不間斷生產。單從這三方面來說這套設備遠遠超過市場價。

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