走進浙江圣丹麗鞋業有限公司車間，就能看到新引進的切割機在不停運作。原本皮料剪裁這一步驟需要13個工人完成，如今卻只需3人即可操作。一年下來，這臺切割機省去近50萬元的人工支出，3年就能賺回購置機器的費用?？吹?ldquo;機器換人”帶來如此大的效益，董事長鐘洪興樂開了花。

女鞋制造業向來是桐鄉市石門鎮的一張金名片，然而，近年來勞動力成本增長、流動頻繁等問題，使制鞋產業這一傳統勞動密集型產業進入了發展的瓶頸期。如何才能扭轉這一局面？今年，當地20多家鞋企紛紛將目光投向了先進的自動化生產設備，希望通過“機器換人”為企業轉型升級。

省了人工，還能提升產能

圣丹麗鞋業是石門制鞋企業中的“龍頭”企業，現有員工560余人，年產女鞋200萬雙，產值近3億元。“像我們這樣具有一定規模的鞋企，最怕的就是勞動力流失。”鐘洪興向記者介紹，制鞋企業從檢驗、剪裁、片皮、做幫、縫幫到成型，每一個步驟都離不開人工。“員工大多是外地人，今年來打工，明年不來很正常。”他說，員工流動性大、不穩定，會影響企業生產，影響訂單完成。為了徹底解決這個不穩定因素，今年初，他決定購置自動化設備節省人工成本。

進口切割機替代了數十名人工，電腦智能針車替代了老式縫紉機，到上半年，圣丹麗鞋業已投入400萬元購置設備……如今，這些設備均已開始運作，傳統的手工制鞋5大步驟中已有“剪裁”、“縫幫”兩個步驟被機器取代。單從一個車間的流水線來說，節省了近40%的人工，卻提升了40%的生產效率。

自動剪裁，皮料利用率更高

在圣丹麗鞋業的工作車間內，記者看到，兩名技術人員通過電腦程序控制，就能簡單完成皮料切割的工作。“我們只需輸入程序，機器就能自動識別皮料上的瑕疵點，自動剪裁。”一名技術人員告訴記者，相比過去人工剪裁，機器剪裁能節省更多皮料，提升皮料的利用率。

過去人工剪裁，一張皮只能出八九雙鞋，現在能有12雙左右。

省了人工成本、生產效率提升的同時還能提升產品質量，嘗到“機器換人”甜頭的鐘洪興透露，今年他還打算完成自己心中的“第一期轉型計劃”。

“到今年年底，我打算再購置兩臺自動剪裁機，把員工人數維持在400人左右。”他說，如果這個計劃能夠實現，那么“機器換人”的初步轉型也就達到了自己的預期。

擴大生產，欲轉型鞋企紛紛效仿

在石門鎮當地，圣丹麗鞋業的“機器換人”轉型之路很快引起同行們關注。到今年8月，已有20余家當地鞋企前往圣丹麗鞋業學習取經，從外貿轉做內銷的浙江福華德鞋業有限公司就是其中之一。“‘機器換人’是鞋企轉型升級的必由之路。”該公司副總經理嚴獻忠說，通過先期考察，今年福華德鞋業也打算投入一定資金購置進口設備，在節約人工成本的同時，擴大生產規模。通過“機器換人”進行轉型升級，這條路已在石門諸多鞋企中達成共識。如今，在這些鞋企的生產車間里，或多或少都能夠看到一些自動化設備正在上線。

然而，石門擁有制鞋企業近300家，年產皮鞋2000余萬雙，20多家在“機器換人”領域的先驅企業僅占總數的10%。“石門鞋企的‘機器換人’轉型之路才剛剛開始。”桐鄉鞋業協會秘書長張紅林表示，如果未來更多鞋企選擇這條轉型之路，石門制鞋業的產能還將會有質的飛躍。