為了提高產能，技術隔離解決方案的領先供應商Isover正在尋找升級現有生產線的方法。在升級技術規格的同時，該生產設施（始于20世紀60年代）還需要滿足當前的機械安全要求。自動化與安全性的緊密結合還有助于將廢品率降至最低。

　　依靠控制與傳感器技術之間的交互，實現最高安全性和生產率。

　　領先的技術隔離解決方案制造商Isover Benelux，隸屬于法國Saint-Gobain Isover公司。位于Etten-Leur的荷蘭工廠計劃淘汰一條60年代的生產線。同時，法國Isover工廠也在考慮是否需要擴大產能。
　　新建一條全新的生產線不僅非常復雜，而且成本高昂。“工廠的升級改造不僅要符合機械指令，還要滿足技術安全要求。安全是Pilz的核心競爭力，而且Pilz是安全自動化技術領域的知名供應商。這也是我們希望與Pilz合作的原因”，Richard van Willigenburg說。聯合頭腦風暴討論會著眼于如何建立一條將自動化和安全性最大程度結合到一起的生產線。討論成果之一是將原來的繼電器技術轉換為PNOZmulti可配置控制系統。

　　靈活的安全性
　　可配置控制系統，尤其是其靈活性，令Isover十分信服。
　　“控制柜的空間有限。但PNOZmulti融合了所有功能，而且需要的空間卻很小”，Richard van Willigenburg解釋道。這種解決方案極具靈活性，例如，它融合了PSENopt光柵和壓敏安全地毯。當采用隔離材料的軋輥離開生產線時，PSENopt光柵的安全功能暫時禁用。由于PNOZmulti功能強大，因此這種“屏蔽功能”非常容易實現。壓敏地毯控制、軋輥安全檢測和附加輔助控制都可通過PNOZmulti運行，因此排除了危險情況。
　　在光柵禁用期間，會繼續監測壓敏安全地毯，從而能夠始終保證操作人員的安全。如果操作人員踩到地毯，PNOZmulti將立即關閉機器。利用可配置控制系統，可以很容易地針對不同情況調整單獨措施。通過PNOZmulti Configurator軟件，可調整功能或增加新的傳感器。      
　　更安全意味著更高效“剛開始，大家都在擔心新方法的安全性。但是這些擔心很快就化解了，取而代之的是100%的滿意。對我們而言，最大的好處是極大地提高生產效率”，Richard vanWilligenburg說。僅用了不到一個月就完成了安全功能的安裝和生產線的改造。“充分的準備是基礎。從規劃階段開始，我們就讓Pilz參與。Pilz非常積極地幫助我們，提出了合理的解決方案”，Isover的項目經理說。除了實現最高安全性和簡易配置之外，Isover在其他方面也獲益匪淺，因為生產的廢品數量已經減至最少。