自工業革命以來，制造業迅猛發展，給社會帶來了巨大的進步，同時在國民經濟中有這不可動搖的地位。尤其是工業機器人出現以后，使得生產率大幅度提高，并且解決了“用工荒”的問題。

工業機器人最早運用的是在汽車行業，在20世紀80年代，工業機器人被廣泛的運用在汽車行業的各個領域中。“到目前為止全球至少180萬臺工業機器人，且每年新增加工業機器人的數量不低于193000臺。工業機器人最初應用在汽車與工程機械行業中，但是目前隨著人口老齡化的不斷增加與工業自動化水平的提高，家電電子行業也加入了機器換人的行列。”東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示，在人力資本、招工難、提高生產效率等多重因素影響下，一批家電電子企業及上游零配件企業，逐漸意識到“機器人換人”的作用，成為“機器人換人”方面的先行者，探索從未止步。

率先步入“機器換人”的家電電子企業

1.美的

美的是一家以家電制造業為主的大型綜合性企業集團。1980年，美的正式進入家電行業，到目前為止，美的集團擁有13萬人。作為一個家電行業中的頭牌企業之一，在這個以自動化工廠為主的時代，美的怎能落后呢？在2014年7月份，美的面臨一次大裁員風波。據業內人員分析，美的此次裁員事件與機器人有關。這個分析并不是無根據，早在1999年即與哈爾濱工業大學于合資成立的機器人公司，該公司成為國家“863”計劃機器人產業化基地。

“‘機器人換人’是美的集團的長期戰略。”7月25日，在中國家用電器協會常務理事會上，美的集團總裁助理王金亮表示，通過“自動化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉型的重要內容。“到2015年，美的在‘機器人換人’方面的投入將超過10億元。”

無獨有偶，在談及海爾轉型時，海爾集團董事會副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來的目標是要做“無人化工廠”。通過自動化設備減員增效也是海爾一直在做的。據了解，海爾洗衣機生產線原來90多人，應用自動化設備后，現在只需要30人，效率還提高了1倍。

美的有關負責人梳理了2012年至今美的空調和熱水器在“機器人換人”方面的成果。2012年，美的空調成立了專業的機器人設計加工團隊，自主研發了電子、鈑金加工裝配機器人生產線。目前，在機器人應用方面，美的家用空調注塑生產線共計投入接近200臺、總裝成品下線超過100臺，其他電子、部裝裝配機器人接近200臺。美的熱水器事業部針對線內品質、人機和諧、停線、防錯等方面展開自動化改造，并已經在成品碼垛、內膽端蓋自動焊接等生產工序實現機器人或機械手應用。

2.富士康

在經歷了數連跳之后，富士康也加入了工業機器人的研發制造隊伍，號稱2016年要在山西晉城建成"世界最大智能化機器人生產基地"。

事實上，機器人項目對富士康的意義更加值得推敲。一方面是人工成本大幅上升，另一方面，隨著新生代打工者維權意識增強，管理中矛盾也逐漸突出，工人也變得不像過去那樣"聽話"。看起來富士康的百萬機器人計劃是一個迫不得已的選擇。

富士康在中國大陸雇用120萬名工人，雇用童工、員工墜樓以及群體性斗毆事件消息從2010年開始頻頻傳出，令公司備受困擾。彼時的郭臺銘更需要一個理由來穩定投資者，顯然，百萬機器人的計劃聽起來不錯。

富士康為自動化備戰多年。2006年前后，郭臺銘辦公室就聘請了一批來自美國麻省理工實驗室的自動化技術專家專職富士康機器人研發，于2007年1月15日專門成立自動化機器人事業處。

富士康自行研發、生產的工業機器人，跟那些國外品牌機器人一樣，也有一個清脆的名號--"FOXBOT"。這個單詞的意味再清晰不過了。它是"Fox"和"Robot"的合體。

在技術上，富士康從不公開示弱。郭臺銘罕有地描述富士康工業機器人研發狀態的言辭之一，就是向媒體表示，機器人制造基礎在于硬件、關鍵零組件、軟件、系統集成以及遠端遙控，而這五項技術現在富士康都有。

但是當富士康將擬用萬臺機器人組裝iPhone6的消息放出后，7月9日，富士康及時表示這些名為Foxbot的機器人并不能完全代替人，他們只是裝配過程中的配角。7月10日，在東莞企業家面對面第88期暨機器換人第二場活動中，廣東拓斯達科技展示了為武漢富士康定做的一年回本的自動化解決方案，幫助富士康實現低成本“機器換人”工程，在電子制造行業中遙遙領先。

3.創維

創維是一家以生產電視、手機為主導的大型高科技企業，同時是中國三大彩電龍頭企業之一，位列中國電子20強內，企業共有員工兩萬臺。

創維在產品、技術、營銷、資源以及管理等方面全方位提升企業競爭力。創維不斷推出的數字電視、高清電視、等離子電視、液晶電視、背投電視、大屏幕純平電視等新型全系列健康高清電視，先后獲得“三年質量免檢產品”、“中國名牌”、“馳名商標”等稱號。

創維這樣一個大型電子企業，也開始步入“機器換人”節奏。2014年，創維也開始計劃“機器換人”，近年來，創維公司成立了專門的自動化研發項目組、自動化工裝小組、設備維護組，并且不斷增加對自動化生產、機器人研發方面的投入，購買先進的自動化設備。創維不僅成立多個項目組，同時成立了創維“311”工程項目共90項，涉及平板廠、機芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

4.上海日立

上海日立電器有限公司創建于1993年1月，由上海海立（集團）股份有限公司投資75%，日立空調·家用電器株式會社投資25%合資組建而成，累計總投資46,580萬美元。

作為一個合資公司，上海日立也在不斷提高自動化程度。上海日立自動化程度在家電行業中也是走在前端，到目前為止，上海日立的生產線上已經擁有180多臺機器人。

上海日立有關負責人還提供了一組數據，詳細對比了應用機器人后2013年生產線人數以及生產效率的變化：生產線改造前每班人數為10人，班產能為2949臺，人均操作設備1.2臺；通過“機器人換人”，投入機器人8臺，每班人數僅為3人，班產能達到3392臺，人均操作設備7.7臺，人均班產能也從約295臺提升至約1131臺。

在2014年建項目接近50臺，主要運用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環節。其中，上海工廠鈑金線已經實現了從投料到殼體成品全線機器人作業。上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹了鈑金工廠壓縮機殼體生產線上“機械臂”機器人的工作內容：“料板被卷成圓筒形狀后，輸送到整形環節，機器人用機械臂上的一只‘手’快速抓起殼體，傳至整形機器，然后用另外一只‘手’先把已整形好的殼體靈活拿起，送至下一環，再把之前抓的殼體準確地放上整形機器。一抓一放之間，一個轉身即處理了兩臺殼體，一個殼體的處理時間不過幾秒鐘。”

5.雷柏科技

雷柏科技的廠房位于深圳的坪山新區，如果不是深入建筑內部，恐怕很難想象隱藏在時尚氣派寫字樓下的，是雷柏科技由機器人組成的全自動化生產車間。而這種高效率、高科技的生產方式不僅是雷柏科技的核心競爭力之一，未來它還有可能成為雷柏科技新的利潤增長點。

從雷柏科技的主打產品鼠標來看，2007年，雷柏科技拆除了生產鼠標的長流水線，當時做一只鼠標要三四十個人完成。拆掉長流水線后，雷柏科技推出了8個人組成的U形生產線。而到2011年，雷柏科技又開始用機器人生產線，同一道工序只需要2個人來完成。

對于機器人的應用，雷柏科技已經掌握了一整套規律和技術。雷柏科技從2008年就已經建立了自己的自動化團隊，目前這個團隊已經超過50個人。他們專門負責開發符合生產需要的機器人應用，以將其整合到有著不同工作需求的生產線上。

雷柏科技實際控制人、董事長、總經理曾浩告訴記者：“目前，公司業務重心依然是無線外設領域，但我們會把工業機器人服務作為雷柏科技以后的新增長點之一來培育。我想把我們的專利跟機器人應用積累分享給我們的同行，順便獲利。”

隨著中國的人工上漲、機器人價格下降，未來機器人替代人工的成本交叉點很快就要來到，中國成千上萬家制造類企業，需求將是巨大的。但一般情況下，機器人公司對工廠的需求了解有限，仍需要在制造業有豐富經驗的企業幫助機器人制造公司開發出適合工廠需要的機器人應用。

雷柏科技認為，自身在機器人領域內的優勢，恰恰就在于比競爭對手提前擁有了輕量級機器人的應用積累。曾浩表示，“我們是工廠出身做機器人，我們對制造比較懂，所以我們這種積累對很多工廠來講是無價的，這也就促使公司決定朝這方面切入。同樣，因為有機器人系統集成應用方面的成功案例，也使我們較容易獲得機器人制造公司的技術與供應支持”。

6.均勝電子

均勝電子是中國優秀的高速成長型汽車電子供應商之一，總部位于中國寧波。均勝電子成立于2004年，2009年開始企業實施并購戰略,創新產品升級改造途徑，2009年并購上海華德,擴張并整合國內產品系。2011年并購德國普瑞，通過德國普瑞的海外并購，均勝電子讓德國普瑞的創新能力和生產品質管控與中國公司的資金優勢和市場資源互補，提前實現了全球化和轉型升級戰略目標。

近日，均勝電子公告稱，控股子公司德國普瑞（Preh）以1430萬歐元（約合人民幣1.19億元）購買Feintool持有的IMA100%股權和相關知識產權。這標志著均勝電子踏出了在工業機器人戰略部署的關鍵一步。

據了解，本次收購標的資產IMA成立于1975年，總部位于德國巴伐利亞州的安貝克市，企業成立之初就專注于工業機器人的研發、制造、集成和銷售，為全球客戶提供定制化的工業機器人產品和服務。

財務數據顯示，2013年，IMA實現銷售收入3398萬歐元，凈利潤134萬歐元。預計IMA公司在2014年和2015年營業收入將分別達到3780萬歐元和3820萬歐元，毛利率達到30%以上；預計公司年銷售額接近1億歐元，處于全球工業機器人細分市場領先地位。

事實上，均勝電子在2013年年報中就明確提出，以德國普瑞的創新自動化生產線為基礎，發展工業機器人項目，使其在細分領域做到技術和市場全球雙領先，而本次收購正是上述持續發展戰略實施的關鍵步驟。

雖然均勝并沒有“機器換人”但是從他的機器人計劃來看，似乎準備做一個比“機器換人”更為震驚的事情。

據廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮介紹，目前公司在上述家電電子企業美的、海爾、富士康、創維開展的自動化機器人項目均為一年內收回成本、短期可收益的優勢項目，普遍來說效益可提高30%左右。以一臺電視機后蓋裝配為例，人工打螺釘為4~6顆，在采用自動打螺釘之后，原來六人的工作量現在只需兩臺機器人完成，產能效率可以提高43.8%。

無論家電電子還是零配件企業，在“機器人換人”方面，現階段仍然存在自動化延續性、人工操作技能有待提高、自主研發能力薄弱等諸多制約。因此，拓斯達推行“機器換人”四大普世價值觀，被企業普遍看好，就目前的行業來看，拓斯達機器人將很快占滿家電電子行業。