家具老板羅先生5月剛從歐洲引進一臺價值百萬元的自動裁皮機，按照程序，裁皮機可以把一張完整的牛皮切割為不同大小。然而使用不到兩個月，這臺機器就閑置了。羅老板表示，原因是，比較后發現使用機器的效率比人工更低。這并不是個案，這是發生在家具業的一件常見的尷尬事。

近年來，家具行業加快效率轉型，提升產業自動化、半自動化、機械化生產的呼聲越來越大，去年以來，機器人也被廣泛引入傳統制造業。然而，對于勞動密集型的家具產業來說，提升勞動生產率并非那么容易。

調查：

只有少數企業愿意投入

日前順德區決策咨詢委員會、順德木業商會和暨南大學專家共同調研發布了《順德家具企業的效率分析研究報告》，報告數據顯示，目前，順德家具行業的人均產值為3.228萬/月，人均工資約為3589元/人，工資占企業產值比約是10.9%。據分析，若企業的人均產值為3萬/月以下的，就會有經營危險。目前順德家具業人力成本比重偏高，許多專家指出要加快提升家具業的機械化程度、自動化程度。

記者通過對順德部分家具企業抽樣調查了解到，年產值在5000萬至上億元的企業中，60%的企業年投入購置、改造設備200萬元以上。年產值在1000萬到5000萬的企業中，30%的企業投入資金不少于100萬。而年產值在1000萬以下的企業，則少有在生產設備方面投入資金。

從意愿來說，據調查，年產值在5000萬至上億元的企業中，80%的企業愿意加大對生產設備的投入，提升勞動生產率。而隨著企業規模越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意愿就越小。

從企業類型來說，在投入自動化、半自動化設備提升的企業中，大部分是板式、辦公家具。比如虹橋家具、優越家具。

難以實現全自動化生產線

“首先是家具生產的利潤率不高，企業難以有余錢去投入提升生產設備、購買昂貴的自動化生產線。”順德家具協會相關負責人告訴記者。此外，更多的企業反映的是目前市面上的生產自動化裝備并非那么適用于家具生產。羅老板花錢購置了自動裁皮機之后卻閑置不用就是這個原因。“一整張真皮，有些地方比較均勻，有些地方則有些瑕疵，自動裁皮機無法自動識別瑕疵部位。這會導致產品質量的參差。”羅老板認為，后期有些皮還不能使用了，反而造成了成本浪費。還不如工人來得精準。

記者了解到，家具品種較多，板式家具、軟包家具、實木家具、五金家具，各自的生產工藝和流程大相徑庭。每一種產品的生產涉及十幾道環節。目前的家具產品主要是按照不同部件，流水生產，最終進行組裝包裝。板式家具容易推行自動化生產，而沙發、軟床、布藝、實木等家具則難以全面自動化。“規則的家具則容易推行，非規則的家具無法全面自動化，家具的個性化較大。”志達家具相關負責人表示。比如沙發的捫皮環節、釘架、實木家具的立體雕花則更是無法使用機器代替，或者說目前的制造裝備還無法完全滿足家具企業的需求。另有專家指出，土地有限也是難以擴建生產線的重要原因之一。

僅可以先局部實現自動化

“事實上，不僅僅在順德，在廣東企業里面，真正能實現自動化生產的并不多，大多數還是以前老式‘所為流水線作業’為主，這樣操作規模，利潤點肯定是很低的，真正實行流水線作業，還是在川派企業。”行業人士鄺一鳴表示。

順德職業技術學院劉曉紅教授認為，目前家具設計跟生產的能力和基礎還沒有那么強，不可能一下子使用全自動化的流水線的，況且企業的資本能力未必有那么大，而且市場定位也沒有能力一下子承擔這樣的投入。但是劉曉紅指出，提升生產效率有很多途徑，裝備是一個很重要的要素。“可以先局部實現數控化、自動化。”

家具的復雜性很高，除了一些設備可以通用之外，各個企業還需要根據自己的產品特點、質量要求和產量等進行定制。傳統的沙發、實木，在局部工藝上有先進的設備。企業可以根據自己的情況，在關鍵工序，過度依賴人的技術方面，在對創造附加值重要的工序上，可以考慮加大資本投入，應用具有世界先進技術的設備取代人工，這樣質量穩定性、企業的安全性和產品的價值才能更好地保證。如銑型、鉆孔、涂裝等工序，可以優先使用數控設備和自動化的流水線。

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