8月19日,中國一拖集團首條年產7萬件制動器殼體的柔性自動化生產線日前在該集團四裝廠建成投產。
據介紹,制動器殼體是中輪拖產品的關鍵件和重要件,此次建成投產的制動器殼體柔性自動化生產線由3臺全機能數控車床、2臺立式加工中心和2臺桁架機器人組成,其功能可以有效解決原有工藝中的各類瓶頸問題。
新生產線的3臺全機能數控車床的加工效率比簡易數控車床提高了15%,且精度達到了IT5級,有利于進一步提高加工精度;2臺立式加工中心均配備了可360度回轉的四軸,可實現零件一次定位多平面加工;2臺桁架機器人取代了傳統的人工裝卸和輸送零件,降低了人工成本。同時,該生產線還在線配備了2套刀具破損檢測儀及兩套抽檢裝置,可以確保產品質量。
目前,將柔性加工技術(數控設備)、自動化輸送技術(機器人)及在線自動檢測技術有機結合,是有效解決高產能、高品質、低人工成本的最佳途徑,也是國內外制造技術的發展趨勢。四裝廠將該項技術成功地運用到制動器殼體的加工流程中,不僅提升了該零件的制造工藝水平,也填補了中國一拖在該項技術領域中的空白。
將自動化生產線引進是中國一拖四裝廠邁向自動化生產的第一步,四裝廠有關負責人認為,進一步提升毛坯質量是更好發揮該生產線作用的首要任務,加強刀具管理則是保證產品質量的重中之重。因此,工藝人員深入一線,迅速掌握該生產線的各項技能,自動化生產線無人值守的終極目標才能真正落到實處。