8月19日，中國一拖集團首條年產7萬件制動器殼體的柔性自動化生產線日前在該集團四裝廠建成投產。
據介紹，制動器殼體是中輪拖產品的關鍵件和重要件，此次建成投產的制動器殼體柔性自動化生產線由3臺全機能數控車床、2臺立式加工中心和2臺桁架機器人組成，其功能可以有效解決原有工藝中的各類瓶頸問題。
新生產線的3臺全機能數控車床的加工效率比簡易數控車床提高了15%，且精度達到了IT5級，有利于進一步提高加工精度；2臺立式加工中心均配備了可360度回轉的四軸，可實現零件一次定位多平面加工；2臺桁架機器人取代了傳統的人工裝卸和輸送零件，降低了人工成本。同時，該生產線還在線配備了2套刀具破損檢測儀及兩套抽檢裝置，可以確保產品質量。
目前，將柔性加工技術（數控設備）、自動化輸送技術（機器人）及在線自動檢測技術有機結合，是有效解決高產能、高品質、低人工成本的最佳途徑，也是國內外制造技術的發展趨勢。四裝廠將該項技術成功地運用到制動器殼體的加工流程中，不僅提升了該零件的制造工藝水平，也填補了中國一拖在該項技術領域中的空白。
將自動化生產線引進是中國一拖四裝廠邁向自動化生產的第一步，四裝廠有關負責人認為，進一步提升毛坯質量是更好發揮該生產線作用的首要任務，加強刀具管理則是保證產品質量的重中之重。因此，工藝人員深入一線，迅速掌握該生產線的各項技能，自動化生產線無人值守的終極目標才能真正落到實處。
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