中國累計進口金屬加工機床38,426臺，同比下降22.3%;進口額為52.51億美元，同比下降17.2%;平均單價為13.67萬美元/臺，同比增長6.6%。統計顯示，6月當月中國進口金屬加工機床6362臺，環比下降3.7%;進口金額為8.49億美元，環比增長14.1%;平均單價為13.34萬美元/臺。

從以上一組數據中，我們可看出自去年受全球經濟危機影響以來，中國今年仍未完全恢復過來，正如分析師羅百輝所說，行業需求依然不振，形勢仍較低迷，但與去年相比，跌勢已逐漸趨緩。

那么，同樣深受經濟危機影響的其他國家或地區的發展又是如何?從以下幾組數據中便可窺見端倪。

據美國制造技術協會統計，2013年1~5月，美國金屬加工機床訂單為20.9億美元，同比下降6.9%。其中金屬切削機床訂單為18.7億美元，同比下降7.7%;成形機床訂單為2.1億美元，同比增長0.2%。

日本方面，據日本機床工業協會統計，2013年上半年，日本8家主要機床生產廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產廠家為森精機制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。

據統計，該8家機床生產廠家上半年內需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個百分點，上升至66.2%。

不難看出，無論是美國還是日本的機床行業形勢與中國基本雷同。在羅百輝看來，“跟十年前相比，中國的數控機床水平提高了很多。”十年前中國還生產不了五軸聯動機床，如今已有好幾家國產品牌了。日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產五軸機床也是標志性成就。

近年來機床水平的明顯進步，使我們在一些制造業領域實現突破。但一些重要的高端數控設備我們仍未掌握生產技術，這使我們在大飛機、集成電路生產等一些最重要的制造業領域受到約束。因此想要實現制造業的全面騰飛，高端數控設備仍是必須攻克的難點。

“在先進技術(閥門、水泵)上，我們仍處于跟隨階段。”羅百輝認為，中國的數控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規格的產品，國外機床轉速大概是國產機床的三倍，精度也高出接近一個數量級。

數控機床是一個生產環節極復雜的產業。國產機床的技術瓶頸，很難歸結為單個具體環節。大體來說，數控機床由數字控制系統和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

一方面，高性能數控系統是決定整臺機床性能和成本的關鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產高端數控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數控系統。國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。這是由于國內數控系統的體系結構(硬件平臺、軟件平臺、現場總線)、高速高精控制算法、伺服驅動的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術，也是中國制造高端機床的關鍵制約因素。我國數控機床整體技術的提高，最終離不開先進功能部件產業的支持。

龐大的國內市場(機床、閥門、水泵)需求是拉動技術進步的一個積極因素，可以預期，到2020年，制造業各領域需要的高檔數控機床，將有大量產自國內。