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食品包裝機械產值增幅達16%

時間:2014-07-01

來源:網絡轉載

導語:在“十二五”期間,食品包裝機械總產值可望突破4000億元。目前在食品包裝機械快速發展的背后,大量技術含量高的設備是依靠進口。因此,在今后的食品包裝機械設計中,應注重提高設備的自動化水平,在設備的機械結構領域中充分應用先進的控制和伺服驅動技術,將數字化技術融入到設備的研發和制造過程中,以實現設備的完全自動化、高效化、節能化、綠色化。

食品工業是包裝機械產品應用大戶,隨著食品工業的發展壯大,食品包裝機械產品也在進入一個新的發展階段。包裝工業在食品工業領域的地位舉足輕重,隨著市場的需求也在追求更深度的發展。我國包裝機械自工業革命之后逐步發展起來,逐步完善和發展,商品流通的范圍進一步的擴大,包裝機械產業的應用范圍也愈加廣泛,作用也越來越大。中國機械工業聯合會預計,從2011年到2015年,中國食品加工和包裝機械業總產值有望突破6000億元人民幣,每年平均增速維持在16%的水平。

然而,不可忽視的是,我國包裝機械行業起步晚、發展快的發展模式,造成了我國包裝機械發展基礎薄弱,產品檔次不高,質量、安全、技術、效率等方面都不夠到位的局面。目前從事食品和包裝機械生產的企業達7000家左右,但95%以上都為中小企業,民營企業,并且東西部地域分布差別大,集中于珠三角等經濟發達地區,眾多企業中具備自主研發能力的僅有少數,高端包裝機械產品更是少之又少。多數小公司都是模仿大型包裝機械企業的產品,幾乎沒有創新能力。

據了解,美國當前前景看好的包裝機械是:水平枕式微機控制并且配有伺服電機和薄膜張力好的電力控制裝置的包裝機械,今后微電子、電腦、工業機器人、智能型、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用,包裝機械日趨向自動化、高效率化、節能化方向發展。發達國家已經把核能技術、微電子技術、激光技術、生物技術和系統工程融入了傳統的機械制造技術中。新的合金材料、高分子材料、復合材料、無機非金屬材料等新材料也得到了推廣應用。

而我國包裝機械對國外高端技術的過度依賴,嚴重制約了我國包裝工業持續、穩定發展。目前食品包裝機械競爭日趨激烈,未來的食品包裝機械將配合產業自動化,促進包裝設備總體水平提高,發展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。

高端技術產品是當代食品包裝機械科技發展的競爭重點。當前在食品和包裝機械中廣泛采用的高新技術,具有高智力、高效率、高競爭、高效益等基本特征。由于各種高新技術不斷應用,所以大大推進了各國食品和包裝機械產業的發展,由連續化生產代替了間歇式生產、由專業化生產代替了通用化生產、由大型化生產代替了中小型生產、由全程質量控制代替了最終產品的質量控制等,實現了食品加工和包裝過程的連續化生產、專業化作業、自動化調節、全程化控制和產業化經營等。這些技術跨越,主要是高新技術在應用中發揮了重要作用,這種作用效果越來越顯著。

國內包裝機械產品向高端化升級還面臨著很大的困難:自主創新能力不強,先進技術仰仗國外;價格惡性競爭,產品雷同和抄襲現象普遍;基礎發展相對滯后,基礎零配件、自動化、智能化控制系統和測試儀器、機加工和基礎制造裝備明顯落后于主機發展。想要國內包裝機械產品真正向高端發展,首先還要克服這些問題。

食品包裝機械自動化的發展方向

食品包裝機械的數控化

將開發數控機床的成功經驗應用到食品包裝機械的設計與開發上,采用數字控制,可以應用程序來控制食品包裝機械的包裝過程和包裝動作,提高設備使用的柔性和適應面,有利于提升食品包裝機械的設備價值。

食品包裝機械的信息一體化

CAD技術在工程領域已得到廣泛應用。將CAD技術應用到食品包裝機械上,可以大大縮短設備的設計開發周期,在設計過程中可應用人機工程學,充分考慮人操作起來方便與否來進行反復多次的設計;對設計出來的結果應用CAE軟件進行性能和結構的優化,使設計滿足綠色環保的要求;應用CAPP技術將產品的各個零件盡量標準化,對零件進行編碼歸類,對每一類零件進行加工工藝規劃,存儲到加工知識庫中;在產品的制造過程中,可應用CAM技術進行零件的加工過程仿真和數控加工代碼的生成,實現產品的虛擬制造或應用數控加工技術快速制造設備。食品包裝機械設備從市場需求和調研開始,到最后設備的維修和保養整個過程可以統一歸納到CIMS中去。在食品包裝機械上采用CAX技術,有利于適應市場快速多變的需求。

食品包裝機械監控和故障診斷智能化

為了提高食品包裝機械的自動化程度,保證設備的利用率和生產率,有必要建立食品包裝機械的故障診斷和監控系統。在廣泛收集設備在工作過程中發生的故障現象、故障原因和故障位置的基礎上,建立設備的故障診斷專家系統。利用多傳感器信息融合的監控系統,對設備進行實時監控。發現問題時,可利用設備故障診斷專家系統,通過智能的正向推理和反向推理相結合,快速幫助用戶確定和解決故障。企業利用網絡技術也很容易實現遠程監控和設備故障診斷、自動排除,減少人工參與,保證食品包裝機械生產的產品在生產中沒有人為接觸和污染,產品質量均勻統一。安全衛生。同時借助現有的商用網絡,設備制造商可以很輕松實現異地對生產線的監控、診斷和修改,提高自己的產品在市場上的競爭力。

在“十二五”期間,食品包裝機械總產值可望突破4000億元。目前在食品包裝機械快速發展的背后,大量技術含量高的設備是依靠進口。因此,在今后的食品包裝機械設計中,應注重提高設備的自動化水平,在設備的機械結構領域中充分應用先進的控制和伺服驅動技術,將數字化技術融入到設備的研發和制造過程中,以實現設備的完全自動化、高效化、節能化、綠色化。

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