節能從小事做起，變白熾照明燈為節能燈。各生產車間將所有照明燈由白熾燈更換為節能燈，每年可節約電20000千瓦/時。各車間還制定了相應的照明管理制度，明確規定當班人員下班前必須關好所管轄區域的照明燈。
優化運行模式，減少設備無效消耗。發電車間不斷在設備維護管理上狠下功夫，提高設備運行效率。一是加強對振動篩的清理，提高透篩效果，減少輸煤時間；二是調整干煤棚煤炭堆放順序，將使用量大的矸煤堆放靠近漏斗，將使用量小的中煤堆放稍遠，從而減少煤爪的運動距離，既降低了煤爪的磨損，又降低了煤耗。
使用膠球清洗裝置，提高汽機真空。汽機專業當早班人員每天定時使用膠球清洗凝汽器水垢，提高熱交換效率，從而提升了汽機真空度，確保了汽機安全、經濟地運行。
加強冷渣機使用管理，減低鍋爐消耗。今年車間在投入使用冷渣機后，通過連續排放出爐內底部燃盡死料，并將部分熱量回收，既提高了鍋爐運行穩定性，又節約了燃煤。今年該廠標煤耗比去年降低了40克/度，全年可節約燃煤1.2萬噸，經濟效益極其可觀。
修舊利廢工作加強。機修車間加工制作洗煤生產所需的部分配件，將旋流器修補重復多次，延長使用壽命，今年便節約材料成本10余萬元。
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