“實現山東造紙業的‘鳳凰涅槃’，關鍵是要腳踏實地，真抓實干，加速傳統產業的轉調升級。”省發改委負責人說。

轉型不是簡單的另起爐灶

“山東造紙業先天條件不足，缺水、缺樹、缺原材料。而且，最近20年紙價幾乎沒漲，以書寫紙約5500元/噸的價格為例，現在的出廠價和20年前相比，漲幅不超過10%。”山東省造紙行業協會理事長王澤鳳一開口就直指問題。

很難想象，作為造紙產量和主要經濟指標連續18年位居全國前列的山東造紙業，竟然是在這樣的前提下發展起來的。

4月底，在晨鳴紙業年產60萬噸白牛卡紙工廠的原料場，記者看到，被壓縮成了一個個一米見方的紙塊，整齊地堆砌成一堵堵“廢紙墻”。公司副總經理王景坤向記者介紹:“按產能60萬噸/年計算，白牛卡紙工廠每年可消耗70多萬噸廢紙。數據顯示，一噸廢紙=800千克再生紙=20棵大樹。照此計算，企業每年即可節約樹木1000多萬棵。我右手拿的這種包裝箱，就是由我左手拿的這種廢紙箱制成的。”

“我省每年秸稈產量7000萬噸，如果企業不用，這就是廢物，甚至焚燒后還會帶來污染，但是如果用來造紙，就是我們寶貴的原材料。”王澤鳳說。

泉林紙業正在用行動變廢為寶，他們以農作物秸稈為原料，構建起以“一草三用”和“生產過程污染物資源化”為主的循環經濟產業模式。公司副總經理賈明昊介紹，“整個循環經濟產業鏈，草漿不再用來生產質量差的低檔紙產品，而是升級為高檔紙品的生產原料;普遍視為處理難題的黑液，成為了附加值高的黃腐酸;不能進入制漿系統的葉、節、穗、麥糠等雜質，經發酵用于制造基質;污濁的生產廢水經過凈化，又成為了水資源被再次利用。”

“實現轉型發展，不是簡單的另起爐灶，必須立足現有基礎，突出特色優勢，依托傳統產業的技術積累、制造能力和組織架構，通過揚棄納新，提高質量和效益，增強持續發展后勁。”省發改委負責人說。

山東造紙，經過一次次揚棄納新，已從造紙大省變為造紙強省。全省造紙工業行業總規模和核心競爭力多年位居全國首位，大型造紙企業生產裝備整體處于國際領先水平，先進產能占70%以上，目前已成為全亞洲重要的漿紙產業基地;產能規模、主營業務收入和利潤占全國的近五分之一，連續18年領跑全國。通過兼并重組，產業集中度進一步提高，企業數量從最多時的千余家壓減到約200家，2012年，“中國造紙企業十強”中，我省6家入選，“中國造紙企業產量30強”中我省占了近三分之一。

依靠自主創新提升價值鏈

“息稅前利潤47%，內部收益率超過13%，就連日本人都費解我們是怎么做到的。”太陽紙業副總裁應廣東告訴記者，“一家日本企業曾以‘供應商’的名義來‘偷學’我們的技術。”

讓國外紙企“惦記”的，是太陽紙業全球首創的溶解漿連續蒸煮技術。這項技術成功地從溶解漿的水解液中提煉出了食品級的木糖、木糖醇，以及飼料級的木瓜糖，從而成為世界首家采用該工藝生產生物質食品級添加劑的企業，填補了世界空白。其實木糖產品只是溶解漿的副產品。溶解漿作為一種用于生產高純度生態纖維的特種化學漿，主要用于紡織原材料制造，絕大部分賣給了紡織企業，用來生產制造高檔服裝。 

“每噸漿的成本是9000元，通過‘拉絲’成服裝面料后，價格翻了一番。”應廣東給記者算了這樣一筆賬。

據悉，金蔡倫紙業由銷售原紙向印刷、銷售書籍產品轉變，提高了產品附加值和經濟效益;魯南紙業開發出的無紡布壁紙原紙打破了進口紙的壟斷地位;把紙尿褲質量做到世界領先的東順集團，則正在論證開發國內尚屬空白的一次性無菌貼身內衣……

“拉長產業鏈條，關鍵在人才。”王澤鳳告訴記者，“業內養一個專業博士，一年至少需要50萬元，這對企業來說是筆不小的費用。國外的企業在價格制定時，就提取了研發基金，但國內卻提不出來。主要是國內紙企主營產品毛利率較國外低，而高附加值產品雖然近幾年有進步，但還處于初期。新技術離工業化發展，還有那么一步之遙。”

多元發展不能靠買靠研發

曾經“一個企業污染一條河流”的山東造紙業，在嚴于原國家環保標準三四倍的山東環保標準倒逼下，斷尾求生，部分企業不僅外排水關鍵指標優于發達國家的木漿環保標準，而且成為行業產品標準參與制定者。

去年，泉林“秸稈清潔制漿及其廢液肥料資源化利用新技術”獲得“2012年度國家技術發明二等獎”。這是近10年來我國造紙行業獲得的唯一一項國家技術發明獎項，5個主要技術發明點，均為行業首創。山東造紙業又一次引領了未來行業發展的新標準。

據統計，我省重點紙業參與制修訂行業標準或國家標準20多項，有10多項技術和產品榮獲國家、省級科技進步獎。

“山東造紙歷程，給其他產業提供了借鑒，是傳統行業轉型升級的一個范例，經過持續不斷的自我創新，逐步實現了產業鏈拉長、價值鏈提升和財稅鏈回報，為我省今后的轉型發展指明了方向。”省發改委負責人說。

我省造紙業也在反思:這一“近十年來我國造紙行業的唯一發明獎項”，又何嘗不反映了造紙業在技術突破上的窘境?

居安必須思危。中國工程院院士陳克復說，能耗占造紙企業總成本的15%～35%，過去近10年，我國噸紙漿平均綜合能耗，盡管由550千克標煤(下同)大幅降至450，但還遠落后于國際“最佳實踐”能耗值。

記者從“國內外主要漿、紙品種能耗限額參考值”看到，以木漿新聞紙為例，我國的標準是噸紙530，而國際最佳實踐是244;廢紙漿新聞紙，我國是550，國際上是259。

作為“定標準”的山東造紙，離國際“最佳實踐”的距離，也是山東乃至我國造紙未來的發展動力和方向。

記者在采訪中注意到一個現象:我們可以生產世界上最先進的紙，但幾乎每一家大企業都在使用國外提供的最先進設備。“我省造紙行業發展到當前階段，設備趨同、原料趨同、技術趨同現象都已顯現，我們的大企業可以買到世界上最先進的設備，但在造紙多元化發展方面，卻不能靠買，而要靠研發。”省發改委負責人告訴記者，“造紙在成熟的主業方面，透明度已很高，價格因素構成也明晰，企業只能將價格維持在一個較低的利潤率上，否則會隨時被競爭對手搶占市場。因此必須要走技術創新、品種創新、精細化生產的道路，做別人無法估算成本的產品。”

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