總投資40559萬元的寶塔石化集團60萬噸重油催化技改項目，經過一年多的建設，終于在今年9月26日生產出了辛烷值可達到90#以上的汽油。該項目通過采用國內外數十項最新研制的工藝和專利技術，使項目生產年節電6040萬千瓦時，節煤4萬噸以上，寶塔石化集團也隨之成為寧夏節能降耗大戶。 據介紹，該項目既是寶塔石化集團實現二次騰飛的標志性工程，也是今年被自治區黨委、政府列入寧東能源化工基地十大會戰重點項目工程之一。項目實現了單機試運、水聯運、裝置投產的一次成功和產品質量一次分析合格，生產的汽油辛烷值可達到90#以上，已達到歐Ⅲ標準。 在工程建設中，為了達到節能降耗的目標，寶塔石化集團在該技改項目上引進了國內先進的洛陽石化設備研究所首次開發的SFCC多產液化氣和高辛烷值汽油新工藝；引進沈鼓集團研制的國內第一臺MA100型軸流風機等。同時，采用了國內外數十項最新研制的專利技術，有13項技術在收率、節能、環保等方面實現了新突破，有多項新技術填補了寧夏區內煉油工藝的空白。 由于這個項目采用了國內先進設備和技術，投用煙氣輪機帶動主風機運行，年節電可達4240萬千瓦時。該裝置自產的3.5MPa中壓蒸汽通過汽輪機帶動氣壓機運行，年節電可達1800萬千瓦時。而從汽輪機出來的1.0Mpa的低壓蒸汽可以滿足氣分、聚丙烯、常減壓等裝置及寶塔靈州公司廠區的用汽需求，原有四臺鍋爐全部停運，年節省煤炭4萬噸以上。全年可實現節煤節電達3671.6萬元。采用污水汽提工藝，污水汽提后回用作電脫鹽注水和提升管注水，每小時節水15t/h，既減少污水排放，又節省了用水量。 另外，在實現節能的同時，這個項目通過采取各種工藝，還實現了焦炭和干氣產率降低，廢氣排放減少，煙氣中的CO排放減少，粉塵排放的大量減少，2t/h污水排放量減少，堿渣排放的減少，以及二氧化硫等有害物質排放的減少。 在工程建設中，寶塔石化集團引進了國內先進的洛陽石化設備研究所首次開發新的工藝；引進沈鼓集團研制的國內第一臺MA100型軸流風機等。同時，采用了國內外數十項最新研制的專利技術，有13項技術在收率、節能、環保等方面實現了新突破，填補了我區煉油工藝的空白。