日前，記者來到浙江大好大食品有限公司在甌海梅嶼的炒貨生產基地蹲點，在各大生產車間內，只見生產場面也如同這氣溫般火熱：一臺臺跟天花板齊高的瓜子篩選機、清選機、蒸煮機、烘干機、包裝機等大型全自動生產機器在轟鳴，與我10年前在此生產區見過的工人們拿著大鐵鏟干活的場面完全不一樣了。

“我們公司僅去年一年技改投入就達700多萬元，到今年所有的生產線都換成了全自動流水線，瓜子從原料到成品生產五個大工段，全部由機器搞定，不需要人手直接接觸瓜子，很衛生！”同行的大好大公司生產負責人老王說。

“以前這個炒貨老廠區有1000多名員工，機器換人后，現在只有100多號人了。”

“哪些工序變化最大呀？”

“當然是第一道瓜子篩選，原來靠人工手選時，一個車間就有100多名工人呢，現在只用兩條篩選流水線，就能進行雜質、空殼、長短、大小的分辨，僅工資一項按一個人一個月最低3000元折算，2個篩選車間的工人，一年可省700多萬元費用。”老王在“大好大”公司已經呆了17年，對機器換人帶來的巨大變化體會最深。

“以前，篩選瓜子工具是最傳統的竹篩子，后換上一排排鉆了漏孔的不銹鋼工作臺，一個工作臺4人，日夜兩班，兩個篩選車間滿是人。”老王補充說道。

今天在篩選車間，我只看到2位師傅在自動化機器輸入口倒料。來自貴州的陳師傅跟我說，這個車間白班、夜班共有4個人。環顧車間，地面沒有一粒散落在地的瓜子，我用手指劃了一下地面，沒有沾上塵土。

在勞動力密集的產品包裝車間，工作了5年的張元芬正在拿瓦棱箱。她原來是內包裝工人。她說：“我們去年還是用勺子盛瓜子的，盛到小包裝袋過秤后再封口。”車間管理人員稱，現在，從包裝到打印生產日期、條碼等都用一條包裝線搞定了。車間里留的多是運輸的外包裝工人，在產量相等的情況下，原來一組需要9個人，如今只需2個人。

“機器換人，不僅是為了升級產業，節約勞動力成本，更是為了食品的安全，避免人手直接接觸。”該公司有關負責人說。

說起食品安全，我在這兒八個卦，在“大好大”公司的凈化式車間，大門口貼著大大的警示標志“閑人莫進”，不管是工人還是老板進車間均要經過換鞋、更衣、洗手、消毒等流程。“大好大”新廠區的生產車間更是凈化封閉式的，外來人員只能在車間外的“專用參觀通道”，隔著透明玻璃進行參觀。

更多資訊請關注工業機器人頻道