進入市場經濟后，企業的職能發生了相應的變化，但在實際工作中，其重心仍在生產上，易忽視對銷售成本的管理，使得生產與經營難以統一，更難以適應市場經濟的快速發展。

產品的質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到質量標準而發生的一切損失，它包括故障成本、鑒別成本和預防成本等內容。根據成本流轉過程以及影響產品質量成本的相關因素，質量成本管理包括產品開發系統的質量成本管理、生產過程的質量成本管理、銷售過程的質量成本管理以及質量成本的日常管理等。

有些企業定價和核價時沒有考慮全部固定成本

現狀及存在問題

1.企業成本觀念模糊。企業成本是企業生產和銷售產品所發生的一切費用的總和。進入市場經濟后，企業的職能發生了相應的變化，既是生產者，又是經營者。但在實際工作中，重心仍在生產上，對紙張損耗、油墨使用、人員增減等緊抓不放，易忽視對銷售成本的管理，使得生產與經營難以統一，導致企業效益不高或受損，難以適應市場經濟的快速發展。

有些企業定價和核價時沒有考慮全部固定成本，如固定資產折舊、管理人員工資分攤、銷售費用與提成等。另外由于行業的競爭和部分客戶結算緩慢，維護企業正常運轉的大量資金沉淀在大量不必要的環節和領域，造成庫存產品多，應收賬款居高不下，設備閑置嚴重等，導致企業整體成本較高。

2.成本管理信息和手段滯后于市場。成本反映了一個企業投入與產出的對比關系，是一個企業經營效率的綜合體現。面對印刷行業日益激烈的競爭局面，在紙張、油墨等價格持續上漲，印刷工價持續走低的情況下，經營者迫切需要的是每一單產品的售價和成本信息，為戰略決策服務。舊核算體制下的成本核算無法單獨反映每一種產品的成本，更不能正確地核算每一單產品的利潤，遠遠不能滿足管理者和市場的要求。

成本管理需要依據市場信息和生產流程進行科學地預測、分析和決策。但在現實工作中，一些企業的成本管理仍停留在粗放模式上，公司庫房實物存放、材料購進、車間領用材料等有一定的隨意性，各環節材料的進、銷、存信息滯后，不利于下一步成本精細化管理。

3.產品成本觀念模糊，印刷成本核算困難。舊的產品分類核算方法，只是按照印刷工藝，將生產過程簡單地分為印前制版、印刷、印后裝訂來核算各個工藝環節的成本，無法將生產過程中的成本，準確地計入到每一個批次，即每一種品種上，無法準確地核算產品的成本。沒有科學的成本核算，就不能在與客戶討價還價中得到切實的好處。很多印刷企業只用行業中的通用報價單，這樣對于有特殊要求的印刷業務無法合理定價。其結果是大量資金沉淀在許多不必要的環節和領域，導致資金成本隱形上升，資金周轉速度延緩，資本增值率和創造的效益不明顯。

除了以上三點，存在的問題還有對成本動態性認識不足、對質量與成本之間的關系處理不好等。

應對策略

1.推行目標成本管理法。目標成本管理法是一種以市場營銷和市場競爭為基礎的管理方法。它以具有競爭性的市場價格和目標利潤倒推出產品的目標成本，體現了市場導向。“目標利潤”則是企業持續發展目標的體現，因此，目標成本管理法是將企業市場經營戰略和市場競爭機會有機結合起來的全面成本經營系統。這種做法一來可以達到降低成本的目的，二來可以達到在利益上管理的目的。在印刷產品的設計階段，根據定單的預期售價，減去印刷行業的平均利潤水平，得出該產品的目標成本。后將該產品的成本層層分解到各環節，作為成本控制的目標，實現全過程、全部門、全員參與成本管理的目標管理。

2.根據印刷行業特點，制定切實可行的成本核算方法。有些印刷企業的成本核算方法沿用的是以前的方法，這些核算方法中有的已經不適合現在的情況。企業領導應該根據本行業的特點，制定適合印刷的成本核算方法，促進企業的發展。

3.控制紙張成本，規范紙張領用制度，建立紙張監督制度。企業可以實行紙張及其他所需物資的集中采購、公開招標制度。在保證質量的前提下，使采購價格降低，節約了采購成本。同時與供應商建立長期的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本。規范紙張的運輸環節，防止紙張在運輸途中受到損害，同時與供應商簽訂賠償協議，一旦出現問題應該積極索賠。

同時還應該完善材料申購、審批的制度，建立合理庫存，避免盲目采購，減少庫存和資金占用。在紙張的使用上，要有更加完善的領用制度，既要滿足生產使用，又不因資源充足而產生浪費。

4.優化考核獎懲制度，調動員工積極性。企業不但要把成本責任預算方案落實到車間、班組和個人，還要把獎懲兌現落實到個人。哪個部門、哪道工序、哪個人出現責任事故，由部門或個人賠償，無論是誰，都要一視同仁；哪個部門或個人可以獲得獎勵的，都要按既定的條款兌現，否則無法保證責任成本考核的實施。在處理問題時盡量做到公平、公正、公開，這樣才能對員工起到激勵作用，調動員工的積極性。

5.加強設備管理，降低成本。設備成本管理的目標就是在企業經營戰略的總體規劃下，保證設備管理各環節的低費用，探討設備整個壽命周期成本的綜合控制方法，力求設備的壽命周期成本最低，將更多的設備成本從不可控制成本變為可控制成本，從而達到降低總成本的目的。

其他的應對策略還包括加強工藝管理、加強物流管理、重視員工培訓、樹立全方位成本管理的理念等。

時代在變，企業也要變。若企業能在質量成本控制上形成規范標準的流程化管理，對其未來的發展來說，肯定利大于弊。

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