1600多臺設備,180多個產品品種,20000多個產品規格,連續17年銷售收入保持全國第一,品牌價值170.76億元。遠東電纜,正是以上這一系列數字的擁有者,用質量城墻成就今天矚目的質量管理成績和品牌美譽度。
遠東電纜的全面質量管理體系,從產品設計到產品交付制定了詳細的質量保障預案,在原材料采購、原材料進廠檢驗、半成品過程控制、成品出廠試驗等各個方面,建立實行員工自檢、工序互檢及質檢員專檢制度,上下道工序質量問題獎懲制度、ERP系統管理等一系列健全的企業質量內控體系。
始終使用優質原輔材料、淘汰劣質有害材料,從源頭上進行質量控制,是遠東執行全面質量管理的第一步。原材料選擇上,遠東電纜面向國內外眾多企業進行公開招標,嚴格招標流程,堅持優選精選,所有原材料性能指標必須100%合格方能使用。之后,所有進廠原輔材料及時抽樣送檢、標識、跟蹤,保證原輔材料在生產中有據可查,對供方原材料質量問題的控制從單一合格率的控制轉變為對供方過程能力指數的控制。
質量管理工作中,質量控制小組負責電線電纜的工藝技術、原材料把控、生產過程的規范以及質量的檢測,處理過程中所遇到的質量問題,明確所在生產廠生產計劃,了解每天的機臺任務,及時巡檢送檢,檢測細化到每一道工序。在檢驗工作中注重預防,提前通知相關機臺和人員注意臨時工藝、重點計劃以及特殊電纜與常規工藝的不同點,在生產中跟蹤檢測。
遠東電纜嚴格執行自檢、互檢、專檢的“三檢制”,通過加強產品生產過程中對每道生產工序的質量檢測檢驗,嚴格出廠前對產品各項性能的檢測等保證產品的高質量,保證每一批電纜產品合格出廠。“質量決定了一個企業的興衰。”遠東電纜首席技術官汪傳斌向記者表示,“遠東能有今天的品牌成就,靠的就是遠東過硬的產品質量。”
為響應國家質檢總局等對電線電纜行業印發的《關于促進電線電纜產品質量提升的指導意見》文件,2012年9月20日遠東電纜召開合格供應方質量提升討論大會,探討電線電纜生產安全以及質量保障問題,共同促進電線電纜行業的健康、可持續發展。
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