在看到Campbell的評論后不久，筆者從美國傳感器制造商邦納公司的業務發展經理MarkLampert口中了解到了一些相關信息。他跟筆者談論了有關CPG（消費性包裝品）的產品營銷和質量控制動態是如何促使包裝機廠商采用改進后的傳感及通信技術的。那些機器制造商正努力滿足其CPG生產客戶對于更智能更靈活包裝機器的需求。

Lampert說：“零售商會要求消費性包裝品供應商提供包裝產品從一包一件到一包多件的定制型產品的尺寸。為了滿足這些需求，CPG生產商再也不能對包裝容器采取一型多用的方法了。因此，他們在單一的生產線上實行產品差異化混合生產。”

“為了解決頻繁轉換的問題，機器制造商力圖簡化和減少轉換的時間。目前的趨勢已由過去減少工具轉換時間變為自動化轉換。包裝機上的傳感器、小型伺服電機和編碼器在幾秒鐘就可自動完成產品尺寸的轉換，而過去則要幾分鐘。操作員無需調整機器上的多個支架也再不用確保每個支架都調整到位了。在有簡單條形碼的情況下，電機會調整傳送帶的寬度，封裝條的高度和產品的深度。模擬傳感器和編碼器則用來確保機器已準確定位。”

Lampert表示，裝備有條形碼掃描器、傳感器和無線通信的靈活性包裝機器已進化到了包含其他的自動化操作。他還說：“只要一掃條形碼，機器就可以識別新產品的相關信息。通過使用包裝機器的內部通信，各項閥值和設置就會自動設置好，而傳感器則核實機器是否已準確定位以適應包裝線的變化。附加的傳感器則負責驗證準確的產品和包裝容器的使用。”

雖然Lampert承認說靈活性自動化包裝機器的價格很高，但他認為：“這些機器可以減少轉換時的停機時間，并且生產商在不另外購置廠房的情況下就可以創造出附加產品生產線，如此一來，機器制造商可實現很高的投資回報率。此外，自動化包裝機器可輕松快速地檢測和排斥產品的異常現象，這就節省了終端客戶的時間，同時也保護了生產商的產品在市場上所享有的品質信譽。”

就像DavidGreenfield在其博客上所說的那樣，促進美國制造業發展的一個因素就是先進技術和工藝的使用。再引用Kiplinger在其報告中所說的話，“雖然對工藝要求很低的美國制造業已紛紛跑到海外建廠以充分利用廉價的勞動力，但是那些需要復雜工藝的行業還是會留在美國國內的。這些行業包括航空制造業、汽車制造、生物科技以及工業機械。”靈活性包裝機器當然就包括在了最后一項中。

更多資訊請關注傳感器頻道