據國家環保總局統計，我國印染行業排放廢水總量位于全國制造業排放總量的第5位，印染企業的單位產品耗水量大約是發達國家的3倍左右，而水的重復利用率卻落后于制造業平均水平，僅為7%。印染行業屬于高耗能、高耗水、高污染的行業，在能源緊張、水資源日益短缺、環境污染不斷惡化的當今形勢下，抓好企業的節能減排、清潔生產、水資源的重復利用，是當前印染行業的當務之急，也是行業必須要抓好的一項工作，它影響到行業的健康發展，關系到企業的興衰存亡。 1.實施“染色一次成功”是重點 　　與國外先進企業相比，我們的用工是他們的幾倍，能耗、水耗也遠比他們高，而他們產品的優等品率可以達到99%以上，返工回修率極低，原因何在?筆者認為，綜合應用高科技技術，實施“染色一次成功”技術，是其中的關鍵。 　　據報道，國外先進企業染色一次成功率已達到97%，而實現這個理想的途徑就是高科技技術的綜合利用。要實現染色一次成功，僅僅依靠一、二項技術措施不行，這是一個系統工程，它關系到工藝技術的合理制定、高性能染料、助劑的選用、染料及助劑的自動稱量及配送、性能優異的染整設備的應用、生產線自動測控設施的應用、坯布、中間半制品的品質監控與管理、打小樣、放中樣以及放大樣的技術管理及設施等，而把這些聯系在一起的是數字化管理技術。 　　實現染色一次成功，也是一個逐步提高的過程，將影響染色質量的諸多因素逐一地標準化、規淮化、準確化、自動化起來，才能得以實現，這樣令我們經常頭痛的色不符、修色、套色、剝色回修等問題，才能得以解決。在產品優等品率提高的同時，耗能、耗水、污水排放也能隨之減少。 2.應用生產線在線測控系統 　　生產線在線測控系統是實現染色一次成功的重要技術關鍵之一，也是節能減排的重要揩施。各生產機臺上加裝的，用于工藝參數自動測控設施，可以確保各工藝參數準確執行到位，從而對染色質量起到重要的保障作用。 　　現在客戶對產品的對樣色差、前后色差、色澤的重演性等要求很高，而生產線上影響產品質量穩定的工藝參數涉及到幾十個之多，要把這些工藝參數全都控制在工藝允許的范圍，僅僅依靠人的努力，是勉為其難的，應該將這些工作交由電腦自動測控設備去執行，這樣才能確保工藝參數的執行準確無誤，保證產品質量的穩定。在直接影響產品質量的關鍵機臺、關鍵的工藝點上，實施工藝參數的在線自動測控，這樣就可以在相當程度上使產品質量得以穩定，同時獲得較好的節能減排效果。 3.推廣應用新工藝、新技術、新設備 　　染整工藝技術在染料行業、助劑行業、機械行業創新發展的支持下，不斷得到發展。節能減排、優質低耗，是染整技術發展永恒的主題，印染行業要進一步搞好節能減排，同樣要搞好染整工藝技術的創新發展。如：已開發出低堿、無堿棉織物煮練助劑，只要用10g/L、甚至更低的燒堿用量，依靠助劑的作用，就可以達到常規40～50g/L燒堿煮練的效果，而同時用于煮練后水洗的水量減少，煮練后排放廢水中COD的量可降至常規工藝的50%以上。 前處理80℃溫堆棉織物煮練工藝，也是依靠了助劑的作用，降低了對煮練溫度的要求，改常規的100℃度汽蒸為80℃溫堆完成煮練，從而可降低煮練所需蒸汽量的40%。另外，低堿、80℃度溫堆煮練的助劑產品也有介紹。在染色、印花、后整理工藝技術方面，每年都有節能減排的新工藝推出，企業要注意關心工藝技術的發展，并結合企業情況積極加以推廣應用。 　　近年來，節能節水、降低污染物排發的新型印染設備不斷推出： 　　（1）節能高效的燒毛機火口：電加熱接觸式燒毛機火口 　　（2）高效節能軋車：軋后布面含水僅有50～55% 　　（3）針織物連續化前處理設備：可節約蒸汽與水30～50%以上 　　（4）快速蒸化機：耗用蒸汽僅為常規蒸化機的1/4～1/5，而且省去了尿素，染化料也可以節約20%左右 　　（5）開幅式氣流染色機：染色浴比可達1：3～4，助劑可以節省20%以上，節約水、電、汽約30～50% 　　（6）低給液泡沫整理機：節能約50%、節約染化料約40% 　　（7）新型節能降耗的還原蒸箱：節約染化料20%左右 　　（8） 染色、印花放樣中試設備的配備與選擇：平均可減少大機放樣次數1次以上/每只色樣 4.重視水、汽、能源回收技術的實施 　　近年來在浙江印染企業中已得到推廣，實踐證明行之有效的節能設備與措施有： 　　（1）燃煤熱油鍋爐配裝熱管式余熱蒸汽鍋爐 　　（2）蒸汽凝結水回收系統 　　（3）結合高溫熱定型機廢氣凈化處理配裝熱交換器 　　（4）在煮練后水洗、漂白汽蒸后水洗、絲光機水洗等部位配裝水——水熱交換器，充分回收利用廢水中的熱量。 　　（5）絲光淡堿連續擴容蒸發回收 　　（6）印染廢水余熱回收裝置 5.節電管理不能忽視 　　前兩年浙江省嚴重缺電，受停電限電之苦迫使企業努力節約用電，在節電節能實踐中取得了不少成功的經驗，如： 　　在高、低配電房加裝綜合節電裝置，可以綜合節電8～10%左右; 　　生產機臺普遍采用交流變頻技術，可以節約機臺用電10～30%左右; 　　生產車間采用節能燈照明，可以節約照明用電50%以上;等等。 　　有的企業已在考慮如何解決好夏季車間降溫問題，在車間夏季空調設備方面，也有節電設備推出。節電也是企業節能的重要方面，盡管這兩年用電狀況大為改善，但也不能忽視了節電管理工作。 6.加強印染廢水的處理及回用 　　目前，紹興縣政府一方面加強了對企業排放廢水的監控，同時由財政統籌3500萬元資金，用于對積極治理廢水并回用的企業政策上的支持與鼓勵，此舉調動了企業搞好印染廢水處理與回用的積極性，預計，紹興縣印染企業在年底前可完成廢水處理及回用的水量在6萬噸/日左右。 　　在浙江現代紡織工業研究院專門召開的“浙江省印染行業廢水處理及回用技術研討會”上有兩種處理工藝特別受到企業的關注。一種工藝可簡單歸納為：物化—生化—吸附過濾的工藝。這種工藝處理成本較低，處理工藝相對簡捷，只要處理后的清水能得到充分的利用，就會有比較好的經濟效益，但這種處理工藝的不足之處在于處理過程中不可能脫鹽，因此處理前后納離子的濃度沒有變化，這就使清水的回用受到限制。另一種工藝可簡單歸納為：物化—生化—膜處理的工藝，這種工藝是在物化—生化處理的基礎上再增加膜系統的處理。這種處理工藝得到的出水水質好，對印染加工有利，可節省印染助劑用量;對于COD、色度、納離子等有顯著的截留作用，自控程度高，操作管理方便等。膜處理工藝的不足之處在于：處理工藝流程相對較長，一次性投資與運行費用均高于物化—生化—吸附過濾法工藝。 　　這兩種處理工藝各具特色，各印染企業可根據自已原有廢水處理設施條件、對回用水的水質要求、當地的水價及排污費用等條件，綜合考慮來作選擇。 　　印染行業的節能減排技術仍在不斷的發展之中，以上只是講了其中的一部份，其他的譬如：屋頂太陽能的熱能利用、天然雨水的收集與利用等，都有成功的案例，我們應注意節能節水技術新的發展，并在行業中加以推廣應用。印染企業的節能減排也是一項系統工程，要抓好此項工作，必須將嚴格管理、工藝創新、應用新技術、實施技改、設備改造等相關的各方面工作都逐一加以落實，按照抓質量管理PDCA循環的方法，堅持不懈、持之以衡地抓下去，就一定能收到成效，取得可喜的成果。