機床行業是工業經濟發展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題，中國機床產業由于先天不足，一直在中高端機床項目發展上落于國外主流水準，正處于一個追趕的過程當中。

目前隨著高端市場的異軍突起，數控機床在行業中的比例越來越重，使國內的機床行業發展陷入兩難境地，數控普及化成為了國內企業需要發展的重頭戲！

高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，近幾年來，我國企業不斷推進者產業創新升級，但是存在的問題依然十分明顯。

1、適應性和滿足度遠達不到市場需求

我國功能部件的產品水平和國外有一定差距，國功能部件開發能力較弱，新產品開發速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。

2、我國數控功能部件生產企業的規模小

據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。

3、核心零部件大量依靠進口

2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。

4、缺乏高技術含量威脅產業安全

2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%。這種現狀與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業產品的加工精度和加工效率。

這些差距，一方面使得我國機床行業長期處于低檔產品低價混戰，中檔產品競爭力不強，高檔產品基本失守的現狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內企業從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發高檔產品，并使很多企業陷入到底是保生存還是求發展的兩難境地。

更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當今世界企業與企業的競爭，企業的盈利和發展，歸根結底還是科技的競爭。誰擁有現代科技，誰就擁有研發高檔產品的能力，誰就擁有了企業盈利和未來發展的動力。工控中國認為，數控普及化成為了國內企業需要發展的重頭戲！