編者按：一直以來，光伏制造行業都缺乏一個能夠衡量和評定的標準，而半導體的生產和光伏的生產存在著許多的不同之處。光伏行業迫切的需要建立符合自身需求的標準。以此文章，就光伏生產和半導體生產的區別不同加以闡述。 “光伏制造行業缺乏足夠的標準，很多光伏行業的客戶建廠房，我們只好暫時按照半導體廠房的標準來實行?！贝蠹讬C械的一位客戶經理如是說。確實，對于一個發展如此迅速的行業來說，很多相關的標準制定工作無法跟得上，導致光伏電池企業從建廠到購買設備、材料以及具體生產環節上，都無國際標準可依，有時候迫不得已只能套用半導體制造的相關標準，再稍作改動。然而，半導體生產和光伏生產確實存在許多不同之處，很多標準無法通用。光伏行業迫切需要建立符合自身需要的國際標準。 光伏生產和半導體生產有哪些不同？ 光伏生產流程比起半導體集成電路的生產來說相對簡單。一般一片太陽能硅片只需要經過十幾道工序，就可以被生產成電池，整個生產過程可以在幾個小時內完成，而半導體集成電路制造通常要經過800到1000道工序，歷時1～3個月方可完成。一條普通的光伏生產線一天內可以產出數萬片電池片，而一條中型的半導體生產線，一般每天的產出是1000～2000片左右。 從表1的比較可以看出，光伏生產與半導體生產比起來，更偏向于制造密集型。制造過程中的成本控制必將成為未來光伏企業競爭力的關鍵因素之一。物料管理的有效性、生產流程的連續性等指標成為降低光伏制造成本的關鍵因素。 此外，光伏生產所用的原材料、生產設備以及潔凈度要求等，都與半導體生產不盡相同。這些都需要制定新的光伏專用的制造標準。 光伏產業需要哪些標準？ 從蓋廠房開始，標準問題就時刻伴隨著光伏制造的每一個環節。廠房的潔凈度如何規定？地基的承重性又要如何要求？工廠設備擺放、灰區和水、氣的管道設計，污水處理的要求等等，都需要制定相關的標準。 在生產過程中，設備與設備之間如何連接？硅片在設備之間如何傳送？設備的人機界面、設備的硬件和軟件接口，生產過程中所用的各種材料及生產過程中的環境、健康與安全問題等，都需要制定光伏專門的標準。 SEMI20年前頒布了太陽能硅片尺寸及特性的M6標準，其間曾修訂過兩次，現在經成為光伏行業公認的標準?！癕6標準可能又需要修訂了，”SEMI歐洲標準與技術總監EddyBlokken說，“有一個聰明的技術專家發現如果改變硅片的切割尺寸，可以獲得更好的材料利用率。我們正在對這一新的提案進行表決?！? 未來，光伏企業若想在生產成本大戰中勝出，必須在生產流程的自動控制中下功夫。設備要具備自動數據采集系統、遠程控制系統、設備和物料的遠程跟蹤管理等。這些系統原則上半導體設備都有相應的標準，但需要針對光伏制造的特點進行一些修正，在降低生產成本、縮短生產周期以及提高數據采集質量的同時，又不能過多提高設備的初期投入成本。 在SEMI展開的一項問卷調查中，設備軟、硬件接口、設備之間的連接、人機界面、硅片傳送裝置、材料特性表征、廠房建設以及EHS等方面，被認為是光伏產業目前最迫切需要解決標準問題的環節。 中國企業如何參與制定國際標準? 中國光伏產業在過去兩三年內迅速崛起，占據了全球光伏制造約三分之一的產能。憑借這一影響力，中國企業完全有必要在全球標準制造過程中發出自己的聲音。與其等待別人制定好的標準，不如參與進來，通過自己的影響力，讓未來光伏制造的標準更符合自身發展的利益。 那么如何參與國際標準的制定呢？其實很簡單。只要登陸www.semi.org/standards,通過簡單的注冊，就可以定期收到關于SEMI標準方面的更新?？梢猿鱿疭EMI標準方面的討論會，可以對是否通過一項標準進行投票表決。 光伏行業是一個迅速興起的行業，很多標準制定方面的工作還沒有跟上。中國企業既然已經在全球光伏制造領域樹立起了重要的影響力，那么理應在全球光伏標準制定上發揮其應有的作用。