目前，中國工業機器人市場正在呈現出爆發式增長趨勢，民族工業機器人企業正如雨后春筍般出現。據相關數據顯示，中國是世界上機器人需求增長率最高的國家之一，但是目前中國從事工業機器人企業生產的企業中，規模大、品牌響的企業還不多。不少本土工業機器人廠商的零配件依賴國外進口，這些零配件的成本占總成本的一半以上，限制了本土工業機器人廠商的競爭力。

工業機器人市場的快速增長

全球制造業自動化轉型需求，極大的帶動自動化裝備市場的發展，在第三次工業革命推動下，全球或將引爆工業機器人市場需求。OFweek行業研究中心發布的《2013-2017年全球與中國工業機器人市場研究及預測分析報告》（下簡稱《報告》）顯示，2012年全球工業機器人銷量創出歷史第二高，超過15.9萬臺；截至2012年末，全球工業機器人累計安裝量達118.7萬臺，同比增長5.9%。《報告》進一步預計，2017年全球工業機器人銷量將達到22萬以上，年均增長率達6%。

從全球工業機器人存量分布來看，2012年日本工業機器人存量全球占比進一步下降，由2011年的25%下降至2012年的22%。OFweek行業研究中心分析師認為，盡管2012年日本工業機器人購買量繼續小幅上升，但早期投放市場的部分機器人使用壽命到期后逐漸退役，導致近年來日本機器人存量連續下滑。而受益于工業自動化進程的加速，2012年美國機器人的購買量創出歷史新高，達到2.2萬多臺，機器人存量全球占比保持不變。

作為機器人增長最快的市場，2012年中國已成為僅次于日本的全球第二大機器人市場。在存量方面，《報告》顯示，2002-2012年中國工業機器人年累計安裝量幾乎都以超過30%的速度增長，從2002年的2152臺發展到2012年的96387臺，即便是受金融危機影響的2009年，中國工業機器人累計安裝量增長率也達到17.38%。截至2012年，中國占全世界正在服役工業機器人總量達8.12%。

我國十二五期間將重點發展公共安全機器人、醫療康復機器人、仿生機器人平臺和模塊化核心部件等四大方向。在政策扶持下，以機器人為核心的智能裝備制造業將迎來前所未有的市場機遇。工業機器人市場的巨大需求也引得國際自動化巨頭為此垂涎，對于國內企業來說，這將會是一個機遇和挑戰同存的時代。

截至目前，工業機器人行業四大巨頭瑞士ABB、日本發那科及安川電機、德國庫卡都在中國設立了分公司及合資公司，四大企業已占國內市場比重高達70%左右。雖然我國大學生能夠獲得全球智能機器人比賽冠軍的殊榮，但在制造領域，依然是瑞士、日本、德國等海外企業的天下。

我國企業的諸多劣勢：

第一，低端技術水平有待改善。機器人制造包括整機制造、控制系統、伺服電機及驅動器以及減速器等方面，控制系統及減速器的核心技術仍由國外企業掌握，國內企業只能發揮“組裝”優勢，將已接近成品的各部分模塊組合到一起。并且許多零部件的缺失使得國內企業在拓展產業鏈條方面頗受摯肘，而高昂的進口費用也極易威脅企業的生存狀況。

第二，產業鏈條亟待充實與規范。與其他高端裝備制造領域的情況不同，機器人制造主要集中在民營范圍，產能規模自然不能比擬航空航天等產業，研發成果也無法在有利平臺得到展現。可想而知，國資不足是國產制造的最大劣勢，而缺乏國企的規模管理導致產業鏈條過于松散，從而無法集群式發展。而主流的工業機器人領域，配套產業及設備的集群效應才是機器人制造的關鍵。只有具備完善的產業鏈條，盈利空間才能得到提升。

我國已經在工業機器人領域失掉“數城”，今后對領先水平的追趕必是漫長的過程。資金投入、聯盟高校、培養人才，缺一不可。重點是，相關部門對該產業的引導應從產業特點進行考慮，盡早形成企業集群，或以產業園的方式將優秀企業聚攏起來，為進軍高端技術奠定基礎。

我國機器人需求于近年以30%的速度增加，與市場成熟的國家相比，潛力巨大。預計到2015年，我國在役機器人數量將達3萬臺。

市場前景廣闊，現實的困境并不樂觀，中國的機器人生產企業并未在市場中占得先機。數據顯示，目前我國工業機器人的擁有量不到全球總量的1%，其中國產的機器人約占30%，其余皆是從日本、美國、瑞典、德國、意大利等20多個國家引進。

中國真正有規模、實現大批量生產的工業機器人企業幾乎沒有，主要是生產工業機器人的關鍵性零部件如高精度減速器、伺服電機等受制于人。而采用國外關鍵零部件生產的國產機器人，價格上并沒有多少優勢，所以客戶大多選擇國外的機器人。

同時，對于機器人產業，國家并沒有出臺專門的扶持政策，而更多的是將其等同于高科技產業。這是一大遺憾。