我國3D打印技術雖然總體上不算落后，但與發達國家相比，在制造設備的穩定性、精密度、新材料開發利用，以及產業化、商業化方面還有一定差距。

李毅中強調，要著力突破和掌握3D打印的核心技術、關鍵技術。一是智能終端、掃描儀器等打印設備的精度、速度、能力大幅提升，提高制成品的質量和性能，擴大制造的范圍；二是開發更為多樣的新材料，如智能材料、功能材料、復合材料，特別是多種金屬材料直接成型；三是包括3D打印設計軟件、工程軟件、制造軟件和控制系統的開發應用；四是基于互聯網向各式用戶提供多種需求的信息技術服務；五是制訂3D打印的設計、制造技術標準。

李毅中強調，做好以上工作，不能靠單個企業各自為戰。而要發揮行業優勢，按上下游一體化、研發設計、制造、用戶相結合的方式，形成產業聯盟，打造并完善產業鏈。同時，希望政府部門將其列入戰略性新興產業，制定相關專項規劃和扶持政策，積極推動3D打印技術與傳統制造業企業的結合，以促進其在工業、建筑業、醫療衛生、文化創意等產業的應用。

事實上，除了核心技術外，制約我國3D打印技術產業發展的瓶頸還有很多，包括耗材、成本、效率、補貼、市場、標準、應用等諸多層面。

在我國，3D打印尚未列入國家政策的扶持范圍中。由于材料成本高，市場尚未真正打開，用戶企業邊走邊看，持觀望心態的較多，大部分3D打印制造企業，特別是金屬類3D打印企業還處于“跑市場”階段。

在眾多瓶頸中，耗材問題是行業關注最多的，也是3D打印面臨的最重要的發展瓶頸。深圳光華偉業實業公司董事長楊義滸表示，現在業界主要是做設備、硬件、軟件的研究，而對材料這塊的研究還缺少重視。另外，標準缺失問題也是用戶比較關心的重要方面。中航工業貴州華陽電工有限公司高級工程師隋鳳凱告訴本報記者，由于沒有統一的標準，鑒于安全要求，目前該企業的產品全部應用于地面“靜態”領域，不能實現“上天”的動態運行。對此，華中科技大學材料學院副院長史玉升教授表示，美國等國家目前正在研究相關的標準。我國的標準也要隨之跟進，而且要實現與國際接軌。