用打印機打出立體的人物模型、玩具已經不能概括3D打印行業的火熱。松下電器現任掌門人長榮周作日前表示，公司正在計劃將可高效生產樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制造生產。一旦成行，這將是3D打印機首次應用于家電量產。
國際模協秘書長羅百輝表示，3D打印機將主要用于生產家電產品中樹脂部件生產所需要的模具。以往這類模具是經由機床反復切割和打磨制作完成，由于要求高精度，一個模具的制造時間在1個月左右。松下每年耗費在模具上的制作經費上百億日元。
松下使用3D打印機將實現模具的制作時間縮短一半，樹脂產品的生產成本也減少三分之一。其中名為“金屬積層造型機”的3D打印機可直接融化金屬粉末，然后加固成模型。這項技術由松下與機床企業松浦機械制作所等廠商共同研發，獲得了多項專利。
主要生產住宅相關設備的松下旗下公司“松下環境方案”與子公司“松下環保系統”將生產插座和抽風機風扇等產品的模具然后出口到中國和泰國等。“松下環境方案”合計約生產5000個模具，其中的近一半計劃用3D打印機生產。
事實上，松下對3D打印的“熱衷”已早有苗頭。在今年年初美國CES展上，松下就已“試水”發布了一臺56英寸4K分辨率的OLED電視，其中部分零部件應用了3D打印技術。盡管并未公布具體的技術點，業內普遍認為電視機殼出自3D打印之手，而顯示器和內部元件還是用傳統制造技術。
3D打印的快速興起在給傳統制造行業提供機遇的同時，更是對傳統企業組織形態的一種顛覆。羅百輝指出，進入互聯網經濟時代，尤其3D打印興起后，企業將用戶需求等資源主動接入企業，才能真正適應整個產業發展。
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