假如你是一名企業管理者，如今，無論你在辦公室、野外或是行車途中，只要手上擁有電腦或手機等終端，即可實時掌控和指揮企業生產全過程。記者從重慶市科委獲悉，重慶為企業量身打造了一個數字化的“便攜式車間”，讓企業管理者能隨時把工廠“帶”在身邊。

管理者可隨時把工廠“帶”身邊

實際上，“數字化車間”是一套生產過程信息化產品，它有個專業的名字叫“HTK-eMES”。該系統在國家863計劃和重慶市科委的支持下，由重慶大學和重慶海特克制造業信息化生產力促進中心等單位于2001年開始研發，2007年正式投入應用，能支持企業生產過程物聯化、實時化、可視化和集成優化運行。

“在傳統生產管理模式下，廣大工業企業生產車間是一個黑箱”，重慶海特克制造業信息化生產力促進中心主任、重慶大學制造工程研究所副所長尹超稱，以前，企業的管理者想要了解產品的情況，程序非常麻煩，要先通知生產計劃部，再到車間調度通知到車間現場，如此一來，車間執行情況不能及時反饋到上層計劃層，企業管理人員不能實時監控和管理車間生產任務執行情況、產品質量情況、設備、物料和能源消耗情況等，使得生產效率低、成本高，資源浪費大。

如今，HTK-eMES系統的出現，為企業完美地打造了一個網絡化的便攜式工廠，其通過多功能交互式信息終端實現了與底層生產設備和操作工人的有效集成，實現了從生產作業計劃的制定和下達、作業信息的實時采集和反饋，到生產進度的實時監控和作業計劃的實時調整等的集成運行。

已在50多個制造企業實施應用

HTK-eMES集十大功能于一身，包括車間生產過程實時信息采集與交互、生產任務執行全過程可視化監控、生產設備加工進度信息實時采集與監控、生產過程質量信息實時采集和全程追溯、生產設備能效評估和能耗優化管理、制造全過程物流精益管理和優化等，能有力支持企業生產過程的精益管控和優化運行，能為廣大制造企業打造數字化工廠和提升市場綜合競爭力能提供強有力的支撐。

目前，該系統已在重慶小康汽車、華晨鑫源汽車、南方英特空調、隆鑫通機、重慶登康（冷酸靈）、江蘇大全、貴州061基地等50多個制造企業成功實施和應用。

據了解，應用企業生產效率平均提高了25%、產品質量平均提高了30%、生產能耗平均降低了10%、生產成本平均降低了20%。據不完全統計，應用企業已取得上億元的綜合經濟效益。