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機床再制造業市場實現循環生產

時間:2012-12-18

來源:網絡轉載

導語:利用廢舊機床的完好鑄件,回廠技術改造“打個滾”后,又能重新上崗,且操作精度、使用壽命不亞于全新機床。昨日,工信部在漢舉辦全國機床行業再制造技術現場交流會,總結試點經驗,探討產業發展趨勢

國家應盡快制定再制造機電產品技術標準、行業標準,清晰界定產品應該達到效果與壽命,讓用戶在購買再制造產品時,無須為質量所憂。盡快出臺相應的稅收減免政策,一方面鼓勵再制造企業大力發展,另一方面鼓勵市場消費再制造產品。 

我國是世界制造大國,亦是機床大國,目前國內機床保有量約有800萬臺,已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率,每年接近24萬臺機床進入淘汰程序,占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件,并對其進行修復改造,可節約60%左右的能耗,節約70%的成本,降低污染物排放達80%以上,從而實現循環生產。 
 
利用廢舊機床的完好鑄件,回廠技術改造“打個滾”后,又能重新上崗,且操作精度、使用壽命不亞于全新機床。昨日,工信部在漢舉辦全國機床行業再制造技術現場交流會,總結試點經驗,探討產業發展趨勢。 
 
目前再制造業正向產業化邁進。我省華中自控、武重、千里馬三家企業先后被列入全國首批機電產品再制造試點,為湖北再制造產業發展起到了示范推動作用。其中,華中自控與武重集團主攻機床再制造,千里馬則主攻工程機械再制造。昨日,三家企業的試點工作得到工信部的充分肯定。 
 
工信部節能司副司長高東升在會上說,經過幾年試點,機床再制造亟待擴大規模,向產業化轉型。目前,對再制造企業給予增值稅優惠已經提上議事日程,這將對再制造產業帶來利好。 
 
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